эконом. управл. производством

Содержание

1. Расчет производственного потока по основным видам продукции и компоновка оборудования в поточные линии

Основные вопросы

Введение………………………………………………………………………..3

Поточные линии, их элементы, параметры и классификация……………4

Основы расчета и анализа производственного потока………………….…10

Технико-экономическое обоснование и расчет экономической эффективности мероприятий, направленных на совершенствование организации поточного производства и использование имеющихся резервов…………………………………………………………………….…12

Задача 4

Продолжительность смены 8 часов. Простои составляют 50 мин. Время основной работы за 1 операцию 10 мин. За операцию отрабатывается 4 изделия. Определите норму выработки…………………………………………15

Выводы и предложения…………………………………………………………16

Используемая литература

Введение.

Переход к рыночным отношениям требует совершенствования организации и управления производственными процессами и производством в целом с целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Службы (подразделения) предприятия должны своевременно получать информацию об всех изменениях ситуации, т.е. начиная от планов освоения новых изделий и изменения производственных процессов (влияние на себестоимость продукции) и заканчивая качеством взаимоотношений с поставщиками и покупателями (возможность срыва поставок, застои продукции на складах и т.д.).

Эффективность научно-технического прогресса может быть обеспечена только при непрерывном совершенствовании организации производства. Технические преобразования определяют глубокие изменения в ней. Например, комплексная автоматизация приводит к совмещению процессов обработки, перемещения и контроля изделий и требует внедрения предметно-замкнутого метода организации производства. В то же время поточный метод обработки изделий предъявляет к новой технике требования синхронизации операций, создания автоматических агрегатов и линий-автоматов.

Поточные линии, их элементы, параметры и классификация

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации — прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки:

за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предмета одного наименования или ограниченного количества наименований предметов, родственных в конструктивно-технологическом отношении;

рабочие места располагаются по ходу технологического процесса; технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько родственных операций;

предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными (транспортными) партиями в соответствии с заданным ритмом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и непрерывности;

основные и вспомогательные операции вследствие узкой специализации рабочих мест отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко применяется специальный межоперационный транспорт, выполняющий не только функции перемещения обрабатываемых предметов, но и поддержания ритма производства.

Элементы поточной организации производства имели место уже в мануфактурный период капиталистической промышленности. Впервые поточное производство в его наиболее совершенной форме было организовано Г. Фордом в начале нашего века при изготовлении автомобилей. В промышленности дореволюционной России поточного производства не существовало. После Октябрьской революции вместе с развитием промышленности и технического прогресса поточные методы получают широкое развитие. В годы Великой Отечественной войны они сыграли огромную роль в бесперебойном снабжении фронта боеприпасами и военной техникой. В настоящее время поточные методы широко распространены во многих отраслях промышленности: в машиностроении, например, выпуск продукции поточными методами составляет более 40 %.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой группу рабочих мест, за которыми закреплено изготовление одного или ограниченного количества наименований предметов труда и производственный процесс, на котором осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

В зависимости от конкретных производственных условий применяются различные виды поточных линий.

1. По номенклатуре изготовляемых, изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные.

Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течение длительного периода времени. Для перехода на изготовление предмета другого типоразмера требуется перестройка линии (перестановка, замена оборудования, изменение планировки и др.). Однопредметные поточные линии применяются при устойчивом выпуске изделий в больших количествах, т. е. в массовом производстве.

Многопредметной называется поточная линия, за которой закреплено изготовление нескольких типоразмеров предметов, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки. Такие линии характерны для серийного производства, когда объем выпуска предметов одного типоразмера является недостаточным для эффективной загрузки рабочих мест линии.

Многопредметные поточные линии могут быть постоянно-поточными (групповыми) и переменно-поточными.

Постоянно-поточной (групповой) называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается группа родственных в технологическом отношении предметов без переналадки оборудования. Для этого каждое рабочее место должно быть оснащено групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки изделий, закрепленных за линией.

На переменно-поточной линии различные предметы обрабатываются или собираются последовательно чередующимися партиями. После обработки или сборки партии одних предметов проводится переналадка оборудования и запускается в производство следующая партия.

2. По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на непрерывные и прерывные, или прямоточные.

Непрерывной является поточная линия, на которой обрабатываемые или собираемые предметы перемещаются по всем операциям линии непрерывно, т. е. без межоперационного простоя. Такое движение предметов по операциям называют параллельным.

Непрерывное движение предметов по операциям эффективно только при непрерывности работы оборудования и рабочих. Условием непрерывности поточной линии является равная производительность па всех операциях линии. Для создания подобного условия необходимо, чтобы продолжительность каждой операции на линии была равна или кратна единому такту работы линии.

Непрерывные поточные линии являются наиболее совершенной формой поточного производства. Они обеспечивают строгую ритмичность в работе и самую короткую длительность производственного цикла.

Прерывной, или прямоточной, называется поточная линия, операции которой не синхронизированы и, следовательно, не могут быть выровнены по производительности. Между операциями образуются оборотные заделы (запасы) обрабатываемых предметов, вследствие чего непрерывность процесса нарушается. Прямоточные линии применяются при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании, когда перераспределение работ между операциями в целях синхронизации невозможно.

3. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

На линии с регламентированным ритмом обрабатываемые или собираемые предметы передаются с операции на операцию через точно фиксируемое время, т. е. с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных устройств. Как правило, регламентация ритма достигается определенной скоростью или периодичностью движения конвейера, а также путем звуковой и световой сигнализации, информирующей рабочих об окончании данной операции и необходимости передачи предмета на следующую. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно поточного производства.

На линии со свободным ритмом соблюдение последнего возлагается на рабочих линии и мастера. Передача отдельных предметов может производиться с отклонениями от расчетного ритма работы, тогда на линии образуются межоперационные запасы обрабатываемых предметов. Линии со свободным ритмом применяются как в непрерывно-поточном, так и прямоточном производстве. Заданный ритм в условиях непрерывно-поточного производства обеспечивается обычно стабильной производительностью рабочего на первой операции. Может применяться также звуковая и световая сигнализация для ориентации рабочих (ритм становится полусвободным).

4. По способу транспортирования предметов между операциями различают конвейерные и неконвейерные поточные линии.

Для транспортирования, а также поддержания заданного ритма работы на поточных линиях широко применяются транспортные средства непрерывного действия с механическим приводом, называемые конвейерами. Конвейеры могут быть различных конструкций: ленточные, пластинчатые, тележечные, подвесные и др. Применяемый вид конвейера зависит от многих факторов, и в первую очередь от особенностей обрабатываемого или собираемого изделия: его габаритных размеров, массы и др.

На линиях неконвейерного типа (в основном прерывно-поточные линии) применяются разнообразные транспортные средства, которые подразделяют на бесприводные гравитационного действия — рольганги, скаты, желоба, склизы и т. д. и циклического действия — краны, электротележки, автопогрузчики и др.

Перемещать предметы по рабочим местам не всегда целесообразно. При сборке, например, крупных и тяжелых машин проще организовать гак называемую стационарную поточную линию, на которой собираемое изделие устанавливается неподвижно па сборочном стенде, а перемещаются специализированные бригады рабочих, за которыми закреплены отдельные операции. Число бригад равно или кратно числу сборочных мест на такой линии, Стационарные поточные линии организуются в самолетостроении, судостроении, при производстве тяжелых станков.

5. В зависимости от места выполнения операций различают поточные линии с рабочими конвейерами и конвейерами со снятием предметов для обработки.

Рабочий конвейер кроме транспортирования и поддержания ритма служит еще местом выполнения операций непосредственно на его несущей части. Типичным примером таких конвейеров являются сборочные конвейеры.

Конвейеры со снятием предметов характерны для обработки деталей на различном оборудовании,

6. В зависимости от характера перемещения различают конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением.

На конвейере с непрерывным движением несущая его часть движется непрерывно с установленной скоростью.

На конвейере с пульсирующим движение во время обработки (сборки) предметов несущая часть конвейера находится в неподвижном состоянии и приводится в движение периодически через промежуток времени, равный такту линии. Конвейеры с пульсирующим движением применяются в тех случаях, когда по условиям технологического процесса обрабатываемый или собираемый предмет должен быть неподвижным, например, при сборке точных машин. Пульсирующее движение характерно как для рабочих конвейеров, так и для конвейеров со снятием предметов.

Основы расчета и анализа производственного потока

Исходная информация для расчета потока берется следующая:

производственная программа в ассортименте за определенный период;

режим работы;

технологические схемы производства продукции;

типы и характеристика оборудования;

нормы труда либо производительность оборудования (в зависимости от того, какие процессы — ручные или машинные);

нормы выхода и рецептуры изделия;

нормы потерь по операциям;

формулы для расчета параметров потока.

Расчеты и организация потока различаются на действующих и проектируемых предприятиях.

На проектируемых предприятиях расчет ведется следующим образом:

1. Производственный процесс делится на составные части, делается это на основе технологических инструкций, технологических схем, правил ведения технологического процесса.

2. Если выпускается большой ассортимент, то ведется группировка продукции, сырья, полуфабрикатов по технологическому подобию. Если ассортимент продукции небольшой, то условно принимается, что каждый вид продукции выпускается на отдельной линии.

3. Рассчитываются задания и ритмы по линиям и операциям.

4. Рассчитывается количество машин на операциях потока.

5. Рассчитываются производственные задания и ритмы рабочим машинам.

6. Ведется синхронизация потока, т.е. согласование производительности машин с производственными заданиями, и времени обработки с ритмом.

7. Определяются числа одноименных поточных линий по коэффициенту загрузки главных машин.

8. Планируются поточные линии, и определяется численность работающих.

На действующих предприятиях производственный поток уже организован в пространстве, т.е. мы уже имеем поточные линии, их специализацию, транспортные средства, технологическое оборудование, площади для хранения оборотных заделов и основное содержание организации потока на таких предприятиях — организация его во времени. С учетом этих особенностей расчет потока на действующих предприятиях проводится следующим образом:

1. Анализируется производительность оборудования по отдельным участкам или время обработки по операциям, выявляется лимитирующая машина, и по ней определяется возможная производительность потока.

2. Сопоставляется выработка потока с заданной производительностью, и устанавливается возможность выполнения производственного задания.

3. Определяется количество ветвей в поточной линии, которые должны находиться в работе (т.е. количество машин-дублеров).

4. Производится деление потока на расчетные участки, на стыке которых имеются оперативные площади или емкости, и определяется режим работы каждого участка.

5. Устанавливаются предельные и оптимальные режимы работы для участков с учащенным ритмом.

6. Для принятого режима работы рассчитываются основные параметры потока.

7. Определяются потери рабочего времени, сменная выработка продукции и численность обслуживающего персонала.

Технико-экономическое обоснование и расчет экономической эффективности мероприятий, направленных на совершенство-вание организации поточного производства и использование имеющихся резервов.

К отличительным признакам различных типов производства относят: номенклатуру выпускаемых электронных изделий; стабильность выпуска их по времени; величину партии или серии одновременно изготовляемых или собираемых изделий; степень дифференциации технологических процессов на отдельные операции; уровень специализации производственного оборудования; квалификацию рабочей силы и т.п.

Объективным показателем для отнесения к тому или иному типу производства служит коэффициент закрепления операций за рабочим местом (коэффициент серийности).

На практике имеют место следующие значения коэффициента серийности:

мелкосерийное производство……………………………………… 20-40

среднесерийное производство…………………………………….. 10-20

крупносерийное производство……………………………………. 2-10

массовое производство………………………………………………. 1.

Трудоемкость (затраты труда) определяется в основном технически обоснованными нормами времени на выполнение сборочных и монтажных работ, предусмотренных технологией.

Объектом нормирования затрат труда при сборке и монтаже изделий является технологическая операция. Технически обоснованная норма времени (трудоемкость) — это устанавливаемое для конкретных организационно-технических условий время на выполнение операции (работы) при наиболее эффективном использовании средств и орудий производства и применении передовых методов организации труда с учетом передового производственного опыта. В состав технически обоснованной нормы времени включается: основное и вспомогательное (не перекрываемое), т.е. оперативное время; время на организационное обслуживание рабочего места; время на техническое обслуживание рабочего места; время регламентированных перерывов (перерывы на отдых, под наладка прерывно поточных линий и т.п.), а также подготовительно-заключительное время.

В первом приближении время на техническое обслуживание рабочего места, организационное обслуживание и время регламентированных перерывов (отдых и подналадка оборудования) соответственно составляет 1…3,5 %; 1…6 %; 1,5…3,0 % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время, необходимое для получения задания и ознакомления с работой, изучения чертежей и технологических инструкций, сдачи работы и подготовки рабочего места обычно принимается в зависимости от типа производства:

при единичном и мелкосерийном входит в состав суммарного коэффициента дополнительного времени К;

при серийном принимается в размере 5…7 % от оперативного времени;

при массовом не определяется.

Группа сложности изделия и его элементов определяется функциональным назначением и сложностью разрабатываемой конструкции. Электронные изделия и их элементы условно можно разделить на следующие группы сложности:

первая группа включает небольшие электронные устройства и приборы с объемным монтажом, в которых количество элементов, входящих по принципиальной электрической схеме, достигает 30 единиц;

вторая группа, кроме узлов и блоков, которые относятся к первой группе, включает узлы оригинальной разработки;

третья группа включает электронные узлы и блоки с объемным монтажом усложненной компоновки, в которых требуется разработка специальных средств крепления и количество элементов, входящих по принципиальной электрической схеме, 50 единиц;

четвертая группа включает электронные устройства, насыщенные электронными блоками с объемной компоновкой, механическими и кинематическими устройствами высокой сложности;

пятая группа включает сложные электронные устройства со смешанным монтажом (объемным и печатным), сложной компоновкой, с количеством элементов, входящих в изделие по принципиальной электрической схеме, свыше 200 единиц.

Коэффициент Kу, учитывающий группу сложности изделия равную 2, равен 1. Уровень заимствования деталей, узлов и т.п. во вновь создаваемых изделиях, равный 20, характеризуется коэффициентом снижения трудоемкости Ксн, равным 0,84.

Трудоемкость производства изделий с учетом коэффициента сложности изделия и уровня заимствования узлов и комплектующих элементов определяется по формуле:

Трудоемкость техпроцесса можно определить на основе расчета трудоемкости по одному из видов работ (заготовительные, механообработка, сборочные, регулировочные и т.д.) и удельного веса каждого вида работ в трудоемкости производства изделий. Наибольший удельный вес в трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики занимают сборочные, монтажные и регулировочные работы. Ориентировочная структура распределения трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики представлена в таблице 1.

Таблица 1. Структура распределения трудоемкости производства изделий

Наименование видов операций

Процент к трудоемкости изделия

1. Заготовительные

0,8

2. Механообработка

4,7

3. Отделочные

10,0

4. Деревообрабатывающие

4,9

5. Обработка пластмасс

7,1

6. Сборка, регулировка, монтаж и т.п.

72,5

ИТОГО

100,0

Задача

Продолжительность смены 8 часов. Простои составляют 50 мин. Время основной работы за 1 операцию 10 мин. За операцию отрабатывается 4 изделия. Определите норму выработки

Найдем Тсм – сменный фонд рабочего времени, мин.

(8*60)-50=430 мин.

Найдем Нвр – установленная норма времени на единицу изделия, мин.

10/4=2,5мин.

Найдем   Нвыр – норма выработки, шт.

Нвырсмвр=430/2,5=172шт.

Заключение

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов.

Поточное производство — это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных по времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения операций.

Поточная линия — это совокупность рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций и работающих в определенном режиме.

Основными признаками поточного производства являются: прямолинейность (прямоточность), непрерывность объектов, параллель-ность, пропорциональность, ритмичность, гибкость.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют: постоянно-поточные однопредметные линии, постоянно-поточные многопредметные линии. По методу обработки закрепленных предметов различают: переменно-поточные линии, групповые поточные линии. По степени непрерывности производства выделяют: непрерывные поточные линии, прерывные (прямоточные) линии. По способу поддержания такта различают: линии с регламентированным тактом, при свободном ритме. По охвату производства выделяют: поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные. По виду использования транспортных средств: непрерывного действия; дискретного действия; без транспорта. По характеру движения конвейера: с непрерывным движением; с пульсирующим движением. По уровню механизации: автоматические; полуавтоматические.

Список литературы

1. Беленький П.Е. и др. Управление техническим и организационным развитием предприятия. – Киев: Техника, 1992. – 126 с.

2. Вейе Г., Геринг У. Введение в общую экономику и организацию производства / Пер. с нем. – Красноярск: Изд-во Красноярского гос. ун-та, 1995. – 498 с.

3. Родионова В.Н. Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях. – Воронеж: ВГТУ, 1995. – 151 с.

4. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997. – 320 с.

5. Стивенсон В.Д Управление производством / Пер. с англ. – М.: Бином, 1999. – 928 с.

6. Сербиновский Б.Ю. Диагностика и совершенствование производственных систем. – Ростов на Дону: Пегас, 1996 – 198 с.

7. Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 528 с.





Внимание, только СЕГОДНЯ!

Предыдущий:

Следующий: