вопросы по ТММ( Риженков)

Основные задачи и понятия ТММ. Машина, механика, их классификация. Структура механизмов. Деталь, звено, кинематическая пара, кинематическая цепь, их классификация.

Классификация кинематических пар по характеру соприкосновения звеньев и по числу условий связей.

Структурная формула кинематической цепи общего вида (Сомова – Малышева). Структурная формула плоских механизмов (Чебышев). Методика определения степени подвижности плоских механизмов.

Классификация плоских механизмов по Ассуру. Группы Ассура, их классификация. Основной принцип образования плоских механизмов.

Кинематический анализ механизмов, его основные задачи и методы. Параметры, определяемые в ходе кинематического анализа. Планы положений механизма. Кинематические диаграммы. Сущность метода графического дифференцирования.

Применение планов скоростей и ускорений при выполнении кинематического анализа плоского шарнирно-рычажного механизма. Методика построения планов скоростей и ускорений и определения соответствующих кинематических параметров.

Динамический анализ механизмов, его основные задачи. Классификация сил, действующих на звенья механизма. Формулы, применяемые для определения величины уравновешивающей силы, уравновешивающего момента, потребной мощности двигателя.

Основные режимы работы механизма. Неравномерность хода механизмов в установившемся движении. Коэффициент неравномерности хода машины.

Приведённая масса. Приведённый момент инерции массы. Приведение сил и моментов сил к звену приведения. Причина широкого применения метода приведения сил и масс в динамике машин.

Определение величины момента инерции маховика, обеспечивающего необходимый коэффициент неравномерности хода машины.

Уравнение движения машины.

Методика построения и использования диаграмм приведённых моментов и работ сил полезного сопротивления и движущих сил. Сущность метода графического интегрирования.

Применение принципа д’Аламбера в динамике машин. Главный вектор и главный момент сил инерции звена при различных случаях его движения.

Методика определения уравновешивающей силы при помощи вспомогательного рычага Н.Е. Жуковского.

Синтез механизмов, его основные задачи. Синтез зубчатых механизмов с эвольвентным профилем зубьев. Основная теорема теории зацепления. Условие постоянства мгновенного передаточного отношения.

Методика построения эвольвентного профиля зубьев. Докажите, что при эвольвентном профиле зубьев мгновенное передаточное отношение остаётся постоянным.

Геометрические элементы зубчатых колёс. Шаг зацепления, модуль зацепления. Делительный диаметр, диаметры выступов и впадин.

Изобразите кинематическую схему, приведите названия звеньев и произведите структурный анализ кулисного механизма.

Изобразите кинематическую схему, приведите названия звеньев и произведите структурный анализ кривошипно-ползунного механизма.

Изобразите кинематическую схему, приведите названия звеньев и произведите структурный анализ кривошипно-коромыслового механизма.

Изобразите кинематическую схему, приведите название звеньев и произведите структурный анализ кривошипно-коромыслового механизма.

Что изучает наука «Детали машин»? Дайте определение понятий «Деталь», «Деталь общего назначения», «Деталь специального назначения». Основные критерии работоспособности деталей машин.

Надёжность машин и их деталей. Дайте определение понятий «Надёжность деталей», «Отказ». Вероятность безотказной работы одной детали и машины в целом. Наработка на отказ.

Дайте определение понятия « Механическая передача», приведите основные причины применения механических передач. Классификация и основные параметры механических передач.

Методика проектного расчёта механической передачи (определение частоты вращения на входном и выходном валах, потребной мощности двигателя, крутящихся моментов)

Передачи трением (фрикционная и ременная): кинематические схемы , средние характеристики, достоинства, недостатки.

Передачи зацеплением(цепная и зубчатая): кинематические схемы, средние характеристики, достоинства, недостатки.

Силы, действующие в зубчатом зацеплении прямозубых и косозубых цилиндрических колёс. Условия работы зуба в зацеплении. Основные виды поломок зубьев и основные виды повреждений поверхностей зубьев, факторы, их вызывающие. Преимущества косозубых колёс.

Условие прочности зубьев цилиндрических передач по контактным напряжениям. Формула для определения величины наклона зуба. Модуль окружной и модуль нормальный.

Методика проектного расчёта зубчатой передачи (определение межосевого расстояния, числа зубьев, шестерни и колёса, делительных диаметров). Коэффициенты расчётной нагрузки, концентрации напряжений, динамической нагрузки, зависимости ширины колеса от величины межосевого расстояния и от величины делительного диаметра. Коэффициент осевого перекрытия, его определение.

Методика выбора материалов для изготовления деталей машин. Предел контактной выносливости и его определение. Определение допускаемых напряжений при расчёте зубчатого зацепления по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба.

Валы и оси , их классификация. Методика проектного расчёта и конструирования валов. Проверочный расчёт валов.

Подшипники, их классификация. Конструктивные элементы подшипников качения и скольжения. Достоинства и недостатки. Основные виды повреждений и поломок и их причины.

Методика выбора и расчёта подшипников качения по динамической и статической грузоподъёмности.

Соединения деталей машин, их классификация, область применения. Заклёпочные соединения. Соединения деталей посадкой с натягом.

Резьбовые соединения, их классификация и область применения. Основные типы резьбовых крепёжных деталей. Способы борьбы с самоотвинчиванием.

Смазка деталей машин . Основные смазочные материалы и смазочные устройства. Конструкция, область применения, достоинства и недостатки смазочных устройств.

Взаимозаменяемость деталей машин. Степени точности изготовления деталей(квалитеты), номинальный и действительный размеры, нормирование точности в системе ЕСДП, интервалы и диапазоны размеров.

Допуски гладких цилиндрических соединений – предельные размеры, допуск, предельные и основные отклонения . методика построения поля допуска в системе ЕСДП.

Посадки гладких цилиндрических соединений. Приведите формулы для определения величины максимального и минимального зазора , натяга. Система вала и система отверстия. Особенности посадок подшипников качения ( внутреннего кольца на вал , наружного – в подшипниковое гнездо).

Предыдущий:

Следующий: