целый !!(эконом!) (1)


Реферат

Название курсового проекта – «Эколого-экономическое обоснование внедрения газоочистного оборудования в лакокрасочном цехе».

Данный курсовой проект состоит из трех разделов.

Объем курсового проекта — 42 листов.

Количество иллюстраций курсового проекта — 7 рисунков.

Графический материал представлен в формате А1 в количестве двух листов, в формате А2 в количестве одного листа.

Приложения в курсовом проекте представлены отдельно на миллиметровой бумаге.

Ключевые слова, используемые для характеристики содержания курсового проекта: загрязняющее вещество, предельно допустимая концентрация, гидрофильтр, сушка.

Цель данного курсового проекта — анализ преимуществ и недостатков методов очистки газового выброса от окрасочного аэрозоля, а также произвести расчет капитальных и текущих затрат.

расчет эк эффективности …. или обоснование внедр газооч оборуд

Необходимо представить курсов. проект по одной теме расчет неверен!

Содержание

Основные определения………………………………………………………….3

Введение ………………………………………………………………………….4

1 Краскопульт и его нанесение……………………………………………….. 6

1.1.1 Пневматические краскопульты………………………………………… 7

1.1.2 Электрические краскопульты…………………………………………… 8

1.1.3 Краскопульт с ручным приводом…………………………………………8

1.2 Принцип действия краскопульта……………………………………….. 9

1.3 Содержание .вредных веществ в воздухе при пневматической окраске ………………………………………………………………………………………………..9

1.4 Сушка лакокрасочных покрытий…………………….…………………11

1.4.1 Конвективная ……………………………………………………………….13

1.4.2 Терморадиационная ………………………………………………………14

1.4.3 Сушка ультрафиолетовым излучением……………………………….16

1.4.4 Сушка потоком электронов……………………………………………….16

1.4.5 Сушка в электрическом поле…………………………………………… 17

не нужно для экономики!!!!

Определения, обозначения и сокращения

ПДК (предельно допустимая концентрация) — утверждённый в законодательном порядке санитарно-гигиенический норматив. Под ПДК понимается такая концентрация химических элементов и их соединений в окружающей среде, которая при повседневном влиянии в течение длительного времени на организм человека не вызывает патологических изменений или заболеваний, устанавливаемых современными методами исследований в любые сроки жизни настоящего и последующего поколений.

Гидрофильтр- это процесс разделения неоднородных систем (например, аэрозоль) при помощи пористых перегородок, пропускающих дисперсионную среду и задерживающих дисперсную твёрдую фазу. Очистка воздуха происходит за счет активного контакта его с водой внутри воздухопромывного канала.

Загрязнение окружающей среды — поступление в окружающую среду вещества и (или) энергии, свойства, местоположение или количество которых оказывают негативное воздействие на окружающую среду.

Загрязняющее вещество — вещество или смесь веществ, количество и (или) концентрация которых превышают установленные для химических веществ, в том числе радиоактивных, иных веществ и микроорганизмов нормативы и оказывают негативное воздействие на окружающую среду.

Сушка — процесс принудительного удаления жидкости (чаще всего влаги/воды, реже иных жидкостей, например, летучих органических растворителей) из веществ и материалов.

Введение

На всех стадиях своего развития человек был тесно связан с окружающим миром. Но с тех пор как появилось высокоиндустриальное общество, опасное вмешательство человека в природу резко усилилось, расширился объём этого вмешательства, оно стало многообразнее и сейчас грозит стать глобальной опасностью для человечества. Расход невозобновимых видов сырья повышается, все больше пахотных земель выбывает из экономики, так на них строятся города и заводы. Человеку приходится все больше вмешиваться в хозяйство биосферы — той части нашей планеты, в которой существует жизнь.

На территории области расположено около 5 300 предприятий и организаций. Ежегодно в атмосферу выбрасывается до 150 тыс. тонн загрязняющих веществ, в том числе от стационарных источников – до 34 тыс. тонн. Основными источниками загрязнения окружающей среды являются промышленные, энергетические, горнорудные, сельскохозяйственные, транспортные, жилищно-коммунальные, оборонные предприятия, доля которых от общего количества составляет только 21 %, однако ежегодные выбросы в атмосферный воздух от их стационарных источников достигают 27 тыс. тонн загрязняющих веществ, т.е. почти 80% от общего количества выбросов

Наиболее масштабным и значительным является химическое загрязнение среды несвойственными ей веществами химической природы. Среди них — газообразные и аэрозольные загрязнители промышленно-бытового происхождения.

Окраска машин, деталей в цехе невозможна без окрасочного тумана, поэтому газоочистка вредных веществ является актуальной задачей.

Центральной темой данной работы станет знакомство с работой окрасочного цеха, ознакомление с существующими и перспективными газоочистными устройствами и выбор наиболее подходящего оборудования.

Окраска, связанная с выполнением трудоемких производственных операций в условиях длительного контакта с материалами, содержащими вредные вещества четырех классов опасности, относится к разряду вредных работ. Опасность вредного воздействия лакокрасочных материалов зависит от токсикологической характеристики и количества веществ, входящих в краску, условий их применения, времени воздействия на работающих.

Загрязненность окружающей среды увеличивается из-за снижения технического уровня производства, износа технологического оборудования, сокращения капитальных вложений на природоохранные мероприятия.

1 Краскопульт и его нанесение

Краскопульт (краскораспылитель, окрасочный пистолет) представляет собой переносной аппарат для окраски поверхности посредством распыления красок и лаков. Покраска краскопультом (рисунок 1) позволяет получить гладкий и равномерный слой, которого невозможно добиться при работе с обычной кистью или валиком. Сразу заметим, что приобретать и использовать краскораспылитель имеет смысл при достаточно больших объемах работ.

Рисунок 1.1 - Краскопульт

Корпуса краскораспылителей изготавливают из алюминия с никелированным покрытием, предохраняющим его от коррозии. Многие мировые производители краскопультов поставляют свои аппараты в удобных пластиковых чемоданчиках, в комплектацию могут входить различные дополнительные аксессуары (например, регулятор давления). Обратите внимание на качество отверстий в крышке сопла (их изготавливают из алюминия, латуни, нержавейки). Несколько раз нажмите на курок, чтобы оценить точность работы иглы в сопле.

Другим ответственным элементом в устройстве краскопульта можно считать уплотнительные прокладки. Хорошая герметизация соединений особенно важна в краскораспылителях, работающих при низком давлении. Кроме того, многие красочные составы содержат растворители, которые могут повредить прокладки. Наиболее надежными являются тефлоновые прокладки, но они обычно используются в дорогих профессиональных краскораспылительных устройствах.

Краскопульты бывают с верхним и нижним расположением бачка (красконаливного стакана). Принципиальной разницы между такими моделями краскопультов нет, предпочтение в данном случае является вопросом удобства и привычки. То же самое можно сказать и о материале, из которого изготовлен бачок. Металлический бачок проще промывать, но он не прозрачный. Пластиковый бачок из нейлона позволяет видеть расход краски. При работе краскопульт с нижним расположением бачка требуется держать вертикально, чтобы всасывалась краска, а не воздух.

1.1.1 Пневматические краскопульты

Пневматические краскопульты распыляют краску с помощью сжатого воздуха и наиболее широко используются для окрасочных работ. Воздух и краска (или другой состав) подаются в аппарат через отдельные входы и управляемо смешиваются в специальной воздушной камере (голове) для получения окрасочного факела. Производительность краскораспылителей при работе с красками – до 400 кв.м/ч, при работе с лаками – 20-50 кв.м/ч, при работе со шпатлевками – до 85 м2/ч.

По способу подачи краски краскораспылители можно разделить на:

краскопульты с подачей всасыванием – сжатый воздух создает разреженную среду в воздушной голове и краска втягивается в распылитель, затем краска подается в сопло и распыляется струей воздуха (объем бачка – до 1 литра, применяются для составов с низкой и средней вязкостью);

краскопульты с подачей самотеком – краска из верхнего бачка стекает в распылитель под действием гравитации (объем бачка – до 900 г, подходят для небольших окрасочных работ, мелкого ремонта);

краскопульты с подачей под давлением – краска подается из отдельного бака при помощи искусственно созданного давления (система используется для очень вязких материалов, а также для большого объема работ, требующих высокой производительности, в том числе на заводах и пр.).

В краскопультах низкого давления HVLP (High Volume Low Pressure – дословно «большой объем и низкое давление») давление в воздушной голове ниже, чем на входе в пистолет. Специальная конструкция окрасочного пистолета дает «мягкий факел», что способствует снижению туманообразования (потери ЛКМ снижаются на 25-30%) и увеличению коэффициента переноса краски на поверхность (более 65%). Краскопульты низкого давления признаны «суперэкономичными».

Краскопульты пониженного давления RP (Reduced Pressure – «уменьшенное давление») подходят для работ практически с любым видом лакокрасочных материалов. Краскораспылители уменьшенного давления имеют широкий факел, через который подается большой объем краски, работают при давлении 2-3 атм., расход воздуха – 200–430 л/мин. Благодаря этому обеспечивается быстрая работа, тончайшее распыление и финишное покрытие экстра-класса.

1.1.2 Электрические краскопульты

В электрических краскопультах давление для подачи красочного состава создается с помощью колеблющейся диафрагмы, которую приводит в действие шатунный механизм. Работают электрические краскопульты от обычной бытовой розетки 220 В, не требуют приобретения дополнительных приспособлений для выполнения работ. Краскопульты электрические подходят для нанесения красок, растворов, защитных смесей на водной основе на любые типы поверхностей.

Производительность электрических краскопультов – 250–260 кв.м/ч, мощность двигателя – 0,18-0,27 кВт. Масса – от 16 до 25 кг. Пожалуй, это наиболее приемлемый и экономичный вариант для домашнего мастера. К тому же в магазине вы можете купить недорогой краскопульт.

1.1.3 Краскопульты с ручным приводом

Краскопульт с ручным приводом представляет собой резервуар с насосом и всасывающий рукав с фильтром, которым опускают в емкость с краской. При работе насоса краска засасывается в резервуар, образуя в нем необходимое давление, после чего подается к форсунке. Производительность ручных краскопультов – до 200 кв.м/ч.

1.2 Принцип действия краскопульта

Под действием потока воздуха вследствие специальной конструкции пистолета краска поступает из бачка (принцип  Вентури) и затем распыляется из распылителя. Если бачок расположен над пистолетом, то тогда пистолет со сливом краски из бачка, если под пистолетом — пистолет с  подсосом краски из бачка. При поджатии курка пистолета до первого фиксированного положения открывается  только проход сжатого воздуха. Если курок нажать больше, сдвигается игла распылителя и краска увлекается  потоком воздуха с высокой скоростью. Благодаря этому возникает конус распыла, состоящий из микрокапель краски. Величину капель определяет давление  воздуха: выше давление — капли меньше; ниже давление — капли больше (разбиение краски).

Основной недостаток нанесения краски с помощью краскопультов – появление «окрасочного тумана». Взвесь мельчайших частиц краски в воздухе может попасть на другие поверхности и предметы. Однако, современные модели краскораспылителей (особенно электрических) не дают излишнего распыления, что не только упрощает работу, но и позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы (ЛКМ)

1.3 Содержание вредных веществ в воздухе при пневматической окраске

В настоящее время в промышленности окраска пневматическим методом нанесения является основной и составляет более 70%.Для пневматического распыления материалов используются установки (рисунок), состоящие из ручных краскораспылителей, соединенных шлангами с емкостями краски (красконагнетательными баками или стаканчиками) и линией подачи сжатого воздуха от компрессора. Для очистки воздуха от устанавливается масловодоотделитель. В случае краски с подогревом в схему включается нагреватель.

Безопасность труда при пневматической окраске зависит в основном от характера ручного труда и потерь применяемых материалов, а следовательно, загрязнения воздушной среды и рабочего помещения вредными веществами в виде паров растворителей или красочной пылью.

Таблица 1.1- Содержание вредных веществ при пневмораспылении [1]

Место отбора проб

Концентрация вредных веществ при окраске установками, мг/м3

пневмоэлектростатического распыления

пневмораспыления

Красочная пыль

Сольвент

Красочная пыль

Ксилол

На рабочем месте в зоне дыхания

1.8

40

37.5

314

На расстоянии 3 м от окраски, на высоте зоны дыхания

1.5

15

10.7

215

Предельно допустимая концентрация

5

100

5

50

Диметилбензолы (ксилолы) C6H4(СН3)2 - углеводороды ароматического ряда. Бесцветные жидкости с характерным запахом. Малорастворимы в воде, хорошо растворяются в органических растворителях. Проявляют свойства ароматических соединений, легко алкилируются, хлорируютсясульфируются и нитруются.

В промышленности диметилбензолы получают при коксовании угля или при каталитическом риформинге прямогонной бензиновой фракции. Применяют как растворители лаков, красок, мастик и др. Используют в синтезе красителей. Пара-ксилол применяется как сырьё для синтеза терефталевой кислоты – полупродукта для получения полиэтилентерефталата. Очистка ксилолов, используемых в качестве растворителей, аналогична очистке толуола с тем отличием, что азеотропной смеси они с водой не образуют, но кипят много выше её; таким образом, их также можно очищать путём простой перегонки.

Постоянный контакт с лакокрасочным материалом при заливке вызывает дополнительное загрязнение воздушной среды парами растворителей и может привести к загрязнению кожных покровов, одежды. Различные по конструкции краскораспылители имеют различные потери окрасочных материалов на туманообразование.

Сконцентрированный на месте окраски красочный туман распространяется по помещению оседая и рассеиваясь по мере удаления от мест окраски. При этом содержание вредных выделений уменьшалось и на расстоянии 30 м от места окраски они находились в пределах допустимых концентраций или поверхности стен, оборудования, на спецодежде, кожных покровах рабочих.

Как показывают многочисленные исследование авторов, занимающихся вопросами обеспечения безопасных условий труда, содержание в воздухе вредных веществ при пневматическом методе нанесение лакокрасочных материалов на уровне и ниже предельно допустимых концентраций возможно лишь при соблюдении оптимальных технологических режимов и оборудовании рабочих мест местной вытяжной вентиляцией. Местная вытяжная вентиляция уменьшает содержание вредных веществ в десятки и сотни раз.

1.4 Сушка лакокрасочных покрытий

Переход от режима окраски к режиму сушки не происходит мгновенно. Камера переходит в фазу продувки, в течении которой из нее удаляются остатки опыла и растворителей.

В режиме сушки вытяжной вентилятор автоматически отключается и камера работает в режиме рециркуляции, с забором 10 — 15% свежего воздуха с улицы для предотвращения перенасыщения рециркулируемого воздуха растворителями, что может привести к матированию лака и образованию взрывоопасной смеси.

Рисунок 1.2 – Работа окрасочной камеры и приточно-вытяжной установки в режиме сушки

Благодаря принципу рециркуляции режим сушки очень экономичен (потребление электроэнергии ниже, а расход топлива составляет всего 40% по сравнению с режимом окраски).

При рециркуляции воздух пропускается через карманные фильтры предварительной очистки, потолочные и напольные фильтры. Таким образом, воздух остается очищенным от пыли и во время работы камеры в режиме сушки.

Использование вентиляторов высокой мощности позволяет поддерживать скорость движения воздуха почти на том же уровне, что и во время работы в режиме окраски.

Комплектация агрегатного блока согласовывается с размерами камеры. Мощность дизельной горелки обеспечит необходимые режимы работы во всем диапазоне годовых температур. Температура в режиме окраски: 20°С, в режиме сушки: до 100°С. Дизельная горелка в стандартной комплектации обеспечивает нагрев воздуха в режиме окраски до 20°С при температуре наружного воздуха -20°С, более мощные горелки обеспечивают нормальную работу при температуре наружного воздуха до -40°С.

Под сушкой лакокрасочных материалов понимают процесс перехода пленки из жидкого в стеклообразное состояние с фиксированием требуемых технологических, физико-механических и защитных свойств.

У термопластичных материалов процесс формирования лакокрасочной пленки сводится к удалению растворителя, а у термореактивных он связан как с удалением растворителя, так и с химическими превращениями (поликонденсацией, полимеризацией), приводящими к образованию пленки с необратимой структурой.

При выборе метода и режима сушки лакокрасочных покрытий учитывают следующие факторы: применяемый лакокрасочный материал; характеристику окрашиваемых изделий; технологические ограничения по температурному режиму, производительности, способу транспортировки изделий; наличие производственных площадей для организации процесса сушки и т. д.

Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или в помещении при 12-20° С (холодная сушка) и принудительной искусственной при повышенных температурах (горячая сушка).

Холодную сушку применяют преимущественно для быстровысыхающих покрытий. На процесс сушки подобных покрытий существенно: влияет интенсивность солнечной радиации, температура, скорость движения воздуха. При интенсивной солнечной радиации сушка маслосодержащих лакокрасочных покрытий (на основе растительных масел или смол, модифицированных маслами) ускоряется, благодаря фотохимической активности излучения в ультрафиолетовой области спектра.

С повышением скорости движения воздуха процесс также интенсифицируется.

При холодной сушке должна быть температура в помещении цеха не ниже 12° С; относительная влажность воздуха не выше 65%; отсутствие запыленности, наличие достаточного воздухообмена, исключающего возможность возникновения взрывоопасной концентрации паров органических растворителей.

1.4.1 Конвективная сушка

Конвективная сушка состоит в нагревании деталей в специальных сушильных установках воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива. Окрашенному изделию тепло передается в результате конвективного теплообмена с сушильным агентом. Нагрев нижних слоев покрытия осуществляется в результате теплопроводности.

На кинетику процесса сушки и отверждения влияют следующие факторы: тип лакокрасочного материала и толщина покрытия, температура, влажность воздуха, интенсивность теплообмена, толщина, теплоемкость и плотность материала изделия. С повышением температуры сушки и интенсивности теплообмена в сушильной установке процесс сушки ускоряется. С увеличением толщины металла и покрытия процесс сушки замедляется, особенно это заметно при высоких температурах сушки и при отверждении маслосодержащих лакокрасочных покрытий.

Рисунок 1.3-Схема конвективной сушильной камеры [2]

1-вытяжная установка; 2-рециркуляционная установка; 3-газоходы; 4-шибер; 5- вытяжные зонты.

При интенсивной обдувке окрашенной поверхности изделия ускоряется процесс сушки, но в то же время значительно снижается эластичность лакокрасочного покрытия, особенно при сушке маслосодержащих материалов, в процессах превращения которых существенную роль играет кислород. На поверхности этих покрытий образуется окисленная оболочка, замедляющая процесс сушки подобных покрытий. В таких случаях целесообразно уменьшать толщину однослойного покрытия, а скорость движения среды в сушильной камере ограничивать до 1 м/с.

1.4.2 Терморадиационная сушка

Терморадиационная сушка широко распространена в промышленности благодаря ее отличительным особенностям. Инфракрасное излучение распространяется со скоростью света, что способствует быстрому переходу энергии излучения в тепловую при поглощении ее объектом. Излучение способно проникать на некоторую глубину в лакокрасочные покрытия и вызывать возникновение источника тепла внутри покрытия, интенсифицировать удаление растворителя. Наиболее эффективно применение терморадиационной сушки для покрытий, отверждаемых в результате физико-химических процессов (эпоксидные, меламиноалкидные, мочевиноформальдегидные и другие материалы на основе конденсационных смол) при повышенных температурах сушки.

При применении облучательных приборов, работающих в длинноволновой области (темные излучатели с температурой поверхности излучения <750° С), коэффициент поглощения инфракрасных лучей эмалями практически мало зависит от их цвета; поэтому скорость сушки покрытий светлых и темных тонов для групп материалов, близких по составу, практически почти одинаковая.

При сушке покрытий ламповыми (светлыми) излучателями поглощение, пропускание и отражение инфракрасных лучей существенно зависят от цвета лакокрасочных покрытий, а их эффективные оптические характеристики — от распределения энергии излучения по спектру длин волн. При одной и той же плотности падающего потока излучения поглащенная покрытием энергия получается различной, и пленка нагревается до разной температуры. Покрытия белые и светлых цветов нагреваются до более низкой температуры и высыхают медленнее, чем покрытия черные и темных цветов.

Температурный режим излучения выбирают на основе экспериментальных данных по оптическим характеристикам покрытия, нанесенного на подложку. Как правило, все лаковые смолы хорошо пропускают энергию инфракрасного излучения с длиной волны 6 мкм.

Терморадиационная сушка рекомендуется как для грунтовок, так и для покрытых эмалей. В тех случаях, когда при повышенных температурах недопустимо меняется оттенок цвета покрытия, возможность применения способа сушки существенно снижается.

Для изделий сложной конфигурации с экранированными участками поверхности рекомендуется терморадиационная сушка с принудительной циркуляцией воздуха. Этот метод иногда называют терморадиационно-конвективной сушкой.

При горячей сушке многих лакокрасочных покрытий рациональнее осуществлять инфракрасный нагрев, особенно в первоначальной стадии процесса, когда скорость его лимитируется интенсивностью удаления растворителя из пленки. В заключительной стадии, когда скорость процесса определяется химическими превращениями, могут быть применены конвективная сушка либо облучение инфракрасными лучами с длиной волны излучения, соответствующей длине волны колебаний химической связи той функциональной группы, которая лимитирует весь процесс химических превращений, либо высокочастотными светлыми излучателями.

1.4.3 Сушка ультрафиолетовым излучением

Сушка ультрафиолетовым излучением применима для лакокрасочных материалов на основе растворов олигомеров в мономерах с введенными фотосенсибилизаторами.

Для процесса отверждения применяется излучение в ультрафиолетовом диапазоне спектра 300-400 нм. Процесс протекает наиболее эффективно, если ультрафиолетовая радиация поглощается в объеме слоя покрытия. В пигментированных системах (эмалях, красках, грунтовках и т. п.) из-за экранирующего действия пигмента эффективность действия ультрафиолетового излучения снижается.

Процесс идет быстро: от нескольких секунд до 2-3 мин. Покрытие последовательно облучается излучением от ламп низкого и высокого давления. Этот метод применим для скоростной сушки лакокрасочных материалов на основе пленкообразующих смол, растворенных в мономере (например, полиэфирные лаки), когда имеются ограничения температурного режима как для покрытий, так и для термочувствительной подложки. Для обеспечения требуемого уровня и равномерности облучения изделия, подвергаемые сушке ультрафиолетовыми лучами, должны быть плоскими (ленты, панели и т. п.).

1.4.4 Сушка потоком электронов

Сушка потоком электронов. Ускоренные электроны в отличие от гамма-лучей обладают относительно малой проникающей способностью. Например, проникающая способность электронов с энергией 1 МэВ в среде плотностью 1 г/см3 составляет 0,4 см, что вполне достаточно при сушке полимерных покрытий.

Этот способ рекомендуется для лаков и эмалей на основе полиэфиров, акриловых, эпоксидных, полиуретановых смол, которые могут отверждаться при малой дозе облучения порядка 2-8 Мрад. Процесс отверждения происходит в течение секунды или доли секунды. При сушке потоком электронов допустимы высокие скорости конвейера (до нескольких десятков метров в минуту). Новые лакокрасочные материалы, не содержащие органических растворителей, обычно удаляемых в процессе сушки, позволяют сократить затраты, связанные с применением лаковых смол.

1.4.5 Сушка в электрическом поле

Сушку в электрическом поле можно применять для быстрой сушки лакокрасочных покрытий на непрерывно движущейся металлической ленте или других плоских объектах, на изделиях с обмоткой проводов, пропитанной полимерными компаундными системами и т. п. В остальных случаях применять этот метод экономически менее целесообразно.

В электрическом поле конденсатора может осуществляться сушка лакокрасочных покрытий на диэлектрических подложках.

Пересмотреть1 раздел

Эколого-экономический анализ выбора системы очистки окрасочного аэрозоля.

Общий объём затрат на осуществление природоохранных мероприятий складывается из суммы единовременных капитальных и текущих затрат.

Капитальные вложения включают следующие элементы:

1)затраты на приобретение технологического, энергетического, насосно-компрессорного оборудования (определяются по себестоимости и минимальным ценам аналогов);

2)затраты на строительные работы (определяются по укрупнённым показателям сметной стоимости, проектным материалам с учётом территориального пояса);

3)затраты на монтаж оборудования, транспортно-заготовительные, складские расходы;

4)прочие затраты (включают затраты на пополнение оборотных фондов; затраты на техническую подготовку, наладку, освоение нового оборудования, технологий; затраты на демонтаж заменяемого оборудования, систем; затраты на поисковые, научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы, включая доработку опытных образцов техники, их испытание).

Текущие затраты рассчитываются как сумма всех технических затрат на элементы окружающей среды.



К ним относятся:

затраты на материал, химические реагенты, растворители, загрузочный материал;

затраты на электроэнергию;

затраты на тепловую энергию, воду, топливо, пар, сжатый воздух;

затраты на основную заработную плату;

затраты на амортизацию основных фондов;

затраты на технический ремонт основных фондов, включая заработную плату ремонтных рабочих с отчислением на социальное страхование, затраты на материалы, запчасти, услуги ремонтных мастерских);

прочие затраты (затраты на возобновление и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся частей, расходы на обеспечение техники безопасности, охраны труда, внедрение новой техники, командировки);

текущие расходы, связанные с осуществлением мероприятий, способствующих улучшению качественных характеристик элементов окружающей среды.

Затраты, осуществляемые за счет средств, поступающих из государственного бюджета, так же учитываются. где анализ?

Проведя сравнительный анализ, можно сделать следующий вывод: с экологической точки зрения наилучшим из представленных вариантов является скруббер вентури, чем гидрофильтр (Экомодуль экстра) . Качество очистки составляет до 99% — в атмосферу из цехов выбрасывается практически полностью очищенный воздух. Но с экономической точки зрения гидрофильтр (Экомодуль экстра) не лучший вариант – его цена составляет 240000 руб. циклон ЦН-15 стоит 300000 руб.

2.3 Расчет капитальных и текущих затрат

Проведем расчет капитальных затрат:

Капитальные затраты КА на оборудование по утилизации отходов:

КА = К1+ К2+ К3+ К4+ К5, где

1) К1 = К1.1+ К1.2 – стоимость оборудования, руб.,

К1.1 – стоимость основного оборудования, руб.

Стоимость основного оборудования:

К1.1 скруббер = 300000 р. К1.1 (Экомодуль экстра) = 240000 р.

К1.2 = DК1.2· К1.1 – стоимость дополнительного оборудования, руб.

DК1.2 – доля дополнительного оборудования, % от стоимости основного оборудования К1.1, составляет 20%.

Стоимость дополнительного оборудования:

К1.2 скруббер = 300000 · 0,2 = 60000 р.

К1.2 Экомодуль экстра = 240000 · 0,2 = 48000 р.

Стоимость оборудования:

К1 БиоРЕКС™ = 300000 +60000 = 360000р.

К1 VacuumEcoDry = 240000 + 48000 = 288000 р.

2) К2 = К1.1· DК2 – затраты на транспортно-заготовительные работы, руб., где

DК2 = 0,06 – коэффициент, определяющий долю транспортных расходов в капитальных затратах.

Затраты на транспортно-заготовительные работы:

К2 скруббер = 300000· 0,06 = 18000 р.

К2 Экомодуль экстра = 240000 · 0,06 = 14400 р.

3) К3 = К1.1· DК3 – затраты на монтаж оборудования, руб., где DК3 = 0,188 – относительная доля капитальных затрат на монтаж оборудования.

Затраты на монтаж:

К3 скруббер = 300000 · 0,188 = 56400 р.

К3 Экомодуль экстра = 240000 · 0,188 = 45120 р.

4) К4 = К1.1· DК4 – затраты на строительные работы (стоимость здания, фундаментов и других сооружений), руб., где DК4 = 0,2 – относительная доля капитальных затрат на строительные работы.

Затраты на строительные работы:

К4 скруббер = 300000 · 0,2 = 60000 р.

К4 Экомодуль экстра = 240000 · 0,2 = 48000 р.

5) К5 = К1.1· DК5 – прочие затраты, где DК5 = 0,21 – относительная доля капитальных затрат на прочие расходы.

Прочие затраты:

К5 скруббер = 300000 · 0,21 = 63000 р.

К5 Экомодуль экстра =240000· 0,21 = 50400 р.

Отсюда, капитальные затраты для:

КА скруббер =360000+18000+56400+60000 +63000=557400р.

КА Экомодуль экстра =288000+14400+45120+48000+50400 =445920 р.

Таблица 2.1 – Капитальные затраты.

Вид затрат

Стоимость приобретения оборудования, руб.

Затраты на транспортно-заготовительные работы, руб.

Затраты на установку оборудования, руб.



Страницы: Первая | 1 | 2 | 3 | Вперед → | Последняя | Весь текст


Предыдущий:

Следующий: