готовая экономика


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Казахский национальный технический университет имени К.И. Сатпаева

Институт экономики и бизнеса

Кафедра экономики промышленности

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

На тему: « Планирование ремонтных работ »

5В072400 – технологические машины



и оборудования (по отраслям)

Выполнил: Кошкимбаев А. А.

Руководитель

канд.эконом.наук, доцент

А.Р.Уркумбаева

«___»____________2014 г



Нормоконтролер

Преподователь

_______Ш.Г.Джумадилова

«___»____________2014 г

Алматы 2014

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Казахский национальный технический университет имени К.И. Сатпаева

Институт экономики и бизнеса

Кафедра экономики промышленности

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

На тему: « Планирование ремонтных работ »

инструмент измерения выполнения курсовой работы

Качество выполнения работ

Диапазон оценки

Получено %

1

Не выполнено

Отсутствие на занятиях без уважительных причин

0%

2

Выполнение и активность обучающегося

0-50%

3

Оформление проекта

0-20%

4

Умение пользоваться справочниками, технической

литературой, учебно-методическим комплексом

дисциплины, конспектами лекций

0-5%

5

Умение пользоваться техническими средствами

0-5%

6

Защита курсового проекта

0-20%

Итого

0-100%

Ф.И.О. обучающегося Кошкимбаев А.А.

Шифр специальности 5В072400

Ф.И.О. преподователя Уркумбаева А.Р.

Алматы 2014

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Казахский национальный технический университет имени К.И. Сатпаева

Институт экономики и бизнеса

Кафедра экономики промышленности

5В072400 – Технологические машины и оборудования (по отраслям)

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсовой работы

Обучающемуся Кошкимбаев Абулхайру Аскамбаевичу

Тема проекта: Планирование ремонтных работ

Срок сдачи законченного проекта: «___»________2014 г.

Исходные данные к проекту: Задан сценарий анимации и набор простейших фигур.

Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов:

а) графика и анимация;

б) программные средства реализации анимации;

в) разработка программного обеспечения реализации анимацияпростейших фигур по заданному сценарию;

г) описание программы.

Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)

а) структурная схема программного обеспечения;

б) интерфейс пользователя.

Рекомендуемая основная литература:

1. Мышенков К.С., Романов А.Ю. Постановка задачи составления календарного плана ремонтов оборудования предприятия Изд-во Политехн. ун-та, 2010г. 2.Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Горячева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др. Высш. шк., 2003 – 470 с. 3.Курочкин А.С., организация производства: Учебное пособие. – К: МАУП, 2001, 216 С.

ГРАФИК

подготовка курсовой работы

Наименование разделов, перечень разрабатываемых вопросов

Сроки представления руководителю

Примечание

Заведующий кафедрой __________________ Н.Т. Сайлаубеков

Руководитель работы ____________________ А. Р. Уркумбаева

Задание принял к исполнению обучающийся_______ А. Б. Арын

Дата «___»____________2014 г

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………..…………6

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ…………………………7

1.1 Состав, структура и значение ремонтной службы на предприятии………7

1.2 Система планово – предупредительного ремонта на предприятии ………..9

1.3 Планирование и виды ремонта оборудования……………………………..12

2 МЕТОДЫ РАСЧЕТА РЕМОНТНЫХ РАБОТ…………………………………..17 2.1 Методы расчетов трудоемкости ремонтных работ …..……………………17

Методы расчетов годового планового фонда заработной платы…………19

3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА…………………………………………………………………….28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..33

ВВЕДЕНИЕ

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.Целью написания работы является исследование особенностей в организации ремонтного хозяйства, выявление резервов и путей повышения эффективности использования финансовых ресурсов. Задача курсовой работы ремонтного хозяйства — обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Анализ производственных и экономических процессов на предприятии и за его пределами позволяет прогнозировать развитие ситуаций и на этой основе составлять производственные и финансовые планы. Моделирование ситуаций обеспечивает многовариантность планов, снижая уровень принимаемых рисков. Взаимодействие служб и подразделений предприятия, координация усилий со стороны финансистов при проведении и оценке расчетов производственных и финансовых показателей плана обеспечивают взаимообусловленность и взаимозависимость результатов деятельности всех структур предприятия.Таким образом, актуальность организации ремонтного хозяйства для современного предприятия не вызывает сомнений.

Глава 1 состоит из теоретических аспектов планирования, состав и структура значений ремонтной работы на предприятии. Основные задачи планирования ремонтной работы и решения этих задач. Виды ремонтной работы и продолжительность ремонтной работы в зависимости от вида ремонта.

Глава 2 основана на методах расчета проведения ремонтной работы таких как: проведения расчетов трудоемкости, расчет планового фонда заработной платы. В этой главе рассчитывается какие затраты уходят на ремонт оборудования, так же рассчитывается заработная плата рабочих.

Глава 3 рассматривается ряд мероприятий, которые осуществляются при планировании и проведении ремонтов на предприятии и пути повышения эффективности ремонтной работы.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАЕНИЯ

1.1 Состав, структура и значение ремонтной службы на предприятии

Ремонтное хозяйство на предприятии создается для обеспечения рациональной эксплуатации ОПФ. Основными задачами ремонтного хозяйства являются: модернизация оборудования, установка нового оборудования, осуществление ремонта и технического обслуживания, паспортизация и аттестация оборудования, изготовление запасных частей и узлов, планирование ремонтных работ и повышение их эффективности.В состав ремонтного хозяйства включаются: отдел главного механика, ремонтно-механические цехи, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей, смазочное и эмульсионное хозяйство.Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения и транспортирования.Ремонт ― это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей.Износ оборудования в процессе его эксплуатации и нерациональная организация технического обслуживания и ремонта приводят к увеличению простоя в ремонте, к ухудшению качества обработки и повышению брака, а также к увеличению затрат на ремонт.Основными задачами организации планирования ремонтной службы предприятия являются: 1) сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и бесперебойную работу;2) сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.Решение таких задач требует организации правильной эксплуатации, текущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта, а также модернизации оборудования.Для выполнения всех видов работ по организации рационального обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на предприятиях создаются ремонтные службы. Их структура зависит от ряда факторов: типа и объема производства, его технических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ, системы централизации и др.В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов. Отдел главного механика возглавляется главным механиком, подчиненным непосредственно главному инженеру завода.В составе ОГМ, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования. В состав бюро ППР входят группы: инспекторская, учета оборудования, запасных частей и ремонтно-смазочного хозяйства.Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение ремонтных работ всех видов; инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием.Группа учета оборудования ведет паспортизацию и учет оборудования всех видов, следит за его перемещением, контролирует состояние хранения и качества консервации неустановленного оборудования, проводит ежегодную инвентаризацию.Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.Группа ремонтно-смазочного хозяйства контролирует выполнение графика смазки оборудования; устанавливает лимиты на обтирочно-смазочные материалы и на сбор отработанного масла и его регенерацию.Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и ремонтных работ всех видов, включая модернизацию; обеспечивает комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования.Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по заводу, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.Ремонтно-механический цех является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Он комплектуется разнообразным универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими. В этом цехе выполняются все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования.Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах завода только при использовании децентрализованной и смешенной систем организации ремонтных работ. Службы находятся в ведении механиков цехов.Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и учет всех материальных ценностей, необходимых для проведения всех видов ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.Штаты инженерно-технических работников и служащих ремонтной службы предприятия устанавливаются в зависимости от числа ремонтных единиц оборудования в целом по заводу.

1.2 Система планово – предупредительного ремонта на предприятии

Организация ремонта на предприятии базируется на системе планово-предупредительных ремонтов (СППР).

СППР – совокупность организационно- технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования в определенных объемах по заранее составленному графику.

СППР включает: осмотры, техническое обслуживание (ТО) и ремонты.

ТО – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации.

ТО выполняется ремонтным персоналом и включает в себя: текущий контроль за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации, промывку деталей и узлов, смазку узлов и замену масла, осмотры, проверки на точность и жесткость.

Ремонты включают комплекс мероприятий по восстановлению параметров технических характеристик и обеспечению его дальнейшей эксплуатации.

СППР включает: малый, средний и капитальный ремонт.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.

Классификация ППРЯ бы выделил несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию: регламентированный ППР (планово-предупредительный ремонт)

ППР по календарным периодам

ППР по календарным периодам с корректированием объема работ

ППР по наработке

ППР с регламентированным контролем

ППР по режимам работы

ППР (планово-предупредительный ремонт) по состоянию:

ППР по допустимому уровню параметра

ППР по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики

ППР по допустимому уровню параметра с его прогнозированием

ППР с контролем уровня надежности

ППР с прогнозом уровня надежности

На практике широко распространена система регламентированного планово-предупредительного ремонта (ППР). Это можно объяснить большей простотой, по сравнению с системой ППР по состоянию. В регламентированном ППР привязка идет к календарным датам и упрощенно принимается тот факт, что оборудование работает в течении всей смены без остановок. В таком случае структура ремонтного цикла более симметрична и имеет меньше фазовых сдвигов. В случае организации системы ППР по какому либо допустимому параметру-индикатору, приходится учитывать большое количество этих индикаторов, специфичных для каждого класса и типа оборудования.

Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

 Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы:

контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования

регламентирование времени простоя оборудования в ремонте

прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов

анализ причин поломки оборудования

расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования



Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

 Наряду с видимыми преимуществами, существует и ряд недостатков системы ППР. Оговорюсь заранее, что они, в основном, применимы к предприятиям стран СНГ.

отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ

трудоемкость расчетов трудозатрат

трудоемкость учета параметра-индикатора

сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов

Вышеприведенные недостатки системы ППР касаются определенной специфики парка технологического оборудования, установленного на предприятиях СНГ. В первую очередь это большая степень износа оборудования. Часто износ оборудования достигает отметки в 80 — 95 %. Что значительно деформирует систему планово-предупредительных ремонтов, вынуждая специалистов корректировать графики ППР и выполнять большое количество незапланированных (аварийных) ремонтов, значительной превышающее нормальный объем ремонтных работ. Так же, при использовании метода организации системы ППР по наработке (по прошествии определенного времени работы оборудования) увеличивается трудоемкость системы. В этом случае приходится организовывать учет реально отработанных машинных часов, что, в совокупности с большим парком оборудования (сотни и тысячи единиц) делает эту работу невыполнимой.

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)

 Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78

Рисунок 1.

Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты. Их причиной чаще всего является неудовлетворительное техническое состояние или же авария по причине некачественного технического обслуживания.

1.3 Планирование и виды ремонта оборудования

Основным документом, по которому организуется работа по осуществлению планово-предупредительного ремонта всего эксплуатируемого (в том числе и резервного) энергетического оборудования и сетей, является годовой план ППР энергетического хозяйства предприятия, на основе которого определяется потребность в ремонтно-эксплуатационном персонале, в материалах, запасных частях, в покупных комплектующих изделиях. Он составляется с охватом каждой единицы оборудования и участка сети, группировкой их по классам и группам и служит основой для составления годовой сметы на ремонт и эксплуатацию оборудования .

1. норматив – Ремонтный цикл- Это период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или с момента ввода в эксплуатацию до первого ремонта. В течении ремонтного цикла в установленной последовательности осуществляется все виды технического обслуживания и ремонта.

2. норматив – Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтных и профилактических работ в течении ремонтного цикла. Структура зависит от вида оборудования и приводится в системе ППР.

3. норматив – Межремонтный период – это время работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.

4. норматив – Межосмотровый период – это время работы оборудования между очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром.

5. норматив – Категория ремонтной сложности – это степень сложности ремонта станка (коэффициент, показывающий во сколько раз трудоемкость капитального ремонта данного станка больше трудоемкости капитального ремонта станка эталона).

6. норматив – Ремонтная единица – это условный показатель, характеризующий условные затраты на ремонт оборудования 1-ой категории сложности.

Значения категории сложности и ремонтной единицы для каждого вида оборудования совпадают. Нормы времени устанавливаются на 1 ремонтную единицу по каждому виду работ и виду оборудования.

Рисунок 2.

На рисунке 2 представлена общая схема бизнес-процессов, предусмотренных в системе. Элементы символизируют группы бизнес-процессов, стрелки указывают на взаимообмен информаций между ними.Главные пользователи этой системы – технические специалисты ремонтного предприятия, которые найдут здесь для себя механизмы для автоматизации учета и мониторинга оборудования, а также для быстрого и эффективного управления планированием и проведением ремонтных работ.Руководители заинтересованные в получении итоговых сведений о функционировании ремонтного предприятия, получат интересуемую их информацию в удобном виде.

Планирование потребности в запчастях и материалах

Для определения потребности в запасных частях, материалах и инструментах на требуемый период в системе должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах.Информация о потребности в МТО выводится в отчете «План МТО». Отчет содержит информацию о номенклатурном перечне запчастей, материалов и инструментов, необходимых подразделению на определенный период для выполнения запланированных в графиках ППР ТО и ремонтов.

Планирование потребности в персонале

Для определения потребности в персонале на требуемый период в системе должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах система автоматически рассчитывает потребность в персонале.Информация о плановой потребности в персонале выводится в отчете «плановая занятость сотрудников для ремонтных работ».В отчете содержится информация о необходимом количестве человеко-часов по каждой квалификации на указанный период времени

Анализ эффективности

Для анализа эффективности управления активами в системе предназначены следующие отчеты:

Отчет по показателям эффективности.

План – фактный анализ выполнения работ.

План – фактный анализ трудозатрат.

План – фактный анализ затрат МТО.

Затраты номенклатуры.

Текущий анализ данных по состоянию оборудования.

Отчет по показателям эффективности предназначен для расчета ключевых показателей эффективности (KPI), по которым оценивается результативность и эффективность эксплуатации оборудования. Регулярный расчет показателей эффективности, например каждый месяц, может обеспечить дальнейшую оптимизацию использования оборудования. Также расчет показателей позволяет измерять параметры эффективности конкурентных организаций, что может привести к пересмотру приоритетов в предстоящих задачах оптимизации.Отчет План-фактный анализ выполнения работ предназначен для план-фактного анализа выполнения работ согласно графику ППР. Отчет содержит перечень объектов ремонта предприятия и соответствующие отметки о плановых и фактических ремонтах в периодах разбиения информации в отчете.Отчет План-фактный анализ трудозатрат предназначен для план фактного анализа трудозатрат по ремонтным работам. Отчет содержит перечень объектов ремонта предприятия, по которым выполнялись ремонты за указанный период. Для каждого объекта ремонта перечисляются выполненные технологические операции, перечень квалификаций и соответствующие им количества задействованных в работах сотрудников и сумма трудозатрат в разрезе по плану, указанному в заявках на ремонт и факту, заданному в актах выполненных работ.Отчет План-фактный анализ затрат МТО предназначен для план фактного анализа затрат МТО по ремонтным работам. Отчет содержит перечень нормативных ремонтов оборудования за указанный период. Для каждого ремонта перечисляются выполненные по нему заявки с указанием запланированного и фактически использованного согласно актам выполненных работ количества и сумм позиций номенклатуры.Отчет Затраты номенклатуры предназначен для план фактного анализа затрат МТО по ремонтным работам. Отчет содержит перечень технологических операций по ремонтам оборудования за указанный период. Для каждой операции указываются запланированные и фактически использованные количества номенклатуры и их суммы.Текущий анализ данных по состоянию оборудования реализуется посредством формирования консолидированного отчета «Центр контроля». По результатам отчета можно выполнить текущий анализ данных о состоянии оборудования.

Виды ремонтов оборудования

Виды ремонтов и ТО в системе делятся согласно ГОСТ 18322-78.

По факту предварительного планирования:

Плановый — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации.

Внеплановый — ремонт, постановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения.

Плановые ремонты в свою очередь можно разделить на следующие виды:

Регламентированный ремонт  плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

Ремонт по техническому состоянию  ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия.

В разрезе объемов выполняемых работ виды ремонтов бывают:

Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Средний ремонт  ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

ГОСТ 18322-78 и система позволяют образовывать собственные термины видов ремонтов и ТО, необходимые на конкретном предприятии.На основании видов ремонта в системе необходимо создавать нормативные ремонты и ТО – ремонты и ТО для определенного вида оборудования согласно описанным в нормативнотехнической документации. Например: Текущий ремонт рейсмусовых станков.

Каждый нормативный ремонт и ТО в системе описывается следующими реквизитами:

Вид ремонта и ТО.

Технологическая карта – перечень операций технического обслуживания и ремонта; операция технического обслуживания и ремонта – это последовательность элементарных технологических операций технического обслуживания и ремонта, проводимых с заданной целью.

Способ планирования – совокупность данных о способе планирования ТО и ремонта: календарный, по наработке, сезонный и т.д.



Страницы: 1 | 2 | Весь текст


Предыдущий:

Следующий: