Отчет Word исправлены ошибки


1 день. Инструкционная карта №1.Вводное занятие.

Инструктаж по технике безопасности.

1.Общее положение.

Данная инструкция предусматривает безопасные приемы работы для слесарей выполняющих ремонтные и монтажные работы по оборудованию.

Опасными при слесарных работах являются:

а) возможность травмирования отлетающими частицами металла, карборунуи и др.

б) вращающие сверла, патрон, абразивный инструмент

в) ременные и зубчатые передачи.

Слесарь обязан:

1.Изучать и совершенствовать безопасные методы работы.

2.Выполнять только порученную работу.

3.Работать только на исправном оборудовании, исправными инструментами и при наличии исправного ограждения.

4. При получении травмы немедленно сообщить гл.механику.

2.Меры безопасности перед началом работы.

5.Одеть спецодежду, обувь, защитные средства.

6.Проверить своё рабочее место.

7.Проверить исправность инструмента и приспособлений.

8.Подключение электроинструмента проводит электрик.

9.Проверить все заземления и отсутствие оголенных проводов.

10.При подъемах проверить исправность тросов.

11.При пользовании лестницами, лесами проверить их исправность и надёжность.

Разметка деталей.

При обработке металла или поковок одни их поверхности оставляют в черновом виде, а с других снимают слой металла определенной толщины, чтобы обработанные поверхности имели форму и размеры, указанные на чертеже. Поэтому до начала обработки необходимо перенести на заготовки и поковки с чертежа линии контуров (риски), определяющие форму и размеры изделия после его обработки. Такая операция называется разметкой.

Разметкой пользуются при обработке небольшой партии заготовок. При массовом производстве изделий для получения деталей нужных размеров и формы применяют такие виды обработки, которые не требуют разметки, например штамповку и литье под давлением.

Разметка необходима для обеспечения правильности размеров заготовки и припусков.

Разметка бывает плоскостная и пространственная.

Плоскостная разметка —это нанесение линий контуров детали на одну плоскость заготовки, на поверхность полосового или листового металла.

Пространственная разметка — нанесение линий контуров детали на несколько плоскостей заготовки, сопряженных между собой под разными углами.

Для того чтобы линии контуров, нанесенные на размечаемые поверхности заготовки, были хорошо видны, эти поверхности необходимо предварительно окрасить. Необработанные или грубо обработанные плоскости литых деталей поковок предварительно очищают от грязи, остатков формовочной земли, песка, окалины, обрубают заусенцы и приливы, а затем окрашивают мелом, быстро сохнущей краской или покрывают лаком.

Для окраски толченый мел растворяют в воде (на 1 л воды 125 г мела) до густоты молока, кипятят, а затем добавляют немного льняного масла, чтобы мел не осыпался, и сиккатива, ускоряющего высыхание краски.

Чисто обработанные плоскости окрашивают раствором медного купороса (на один стакан воды — три полные чайные ложки купороса) или кусковым медным купоросом.

Как починить электрический кабель.

Электрические кабели, когда они повреждены, становятся пожароопасными. Более того, вас может поразить электрическим током, если вы прикоснетесь к поврежденным электрическим проводам. Зная об этом, нужно быть осторожными при работе с электрическими кабелями. Тем не менее, несчастные случаи все-таки случаются.

Проверьте провода. Внимательно осмотрите электрический кабель и определите характер повреждения: обрыв проводов или пережег. Отрежьте поврежденные участки проводов. Очистите концы проводов от резинового покрытия, чтобы обеспечить возможность соединения проводов. Соедините поврежденные провода аналогично тому, как это было до повреждения. Защитите оголенные электрические кабели изолентой. Убедитесь в том, что отделен каждый провод и оберните их по отдельности с помощью изоленты. После этого соедините изолентой провода поврежденного кабеля. В некоторых случаях повреждения электрического кабеля могут быть достаточно серьезными, и вы не сможете исправить повреждение, просто обернув все изолентой. Чтобы заменить кабель, вам необходимо приобрести идентичный новый. Подключите новый кабель так же, как вы отключили старый. Снимите изоляцию с концов провода, чтобы присоединить их к тем клеммам устройства, где крепился старый провод. Заизолируйте места подключения проводов. При замене кабеля питания вилку можно приобрести отдельно.

Основной инструмент электромонтажника.

В нынешнее время невольно приходят мысли о том, что производство инструментов значительно опережает спрос.

Не принимая во внимание качество изготовления того или иного изделия, можно сказать, что ассортимент различных инструментов представляет собой огромный океан.

На формирование личного набора инструментов влияет, прежде всего, характер работы – с увеличением сложности выполняемых работ требования к объему (разнообразию) нужного инструмента, как правило, возрастают.

Основное оборудование для электромонтажных работ включает в себя:

Ручной инструмент

Электроинструмент

Измерительные приборы

Вспомогательные оборудование и приспособления.

Ручной инструмент

Набор ручного инструмента для выполнения электромонтажных работ достаточно типичен и предсказуем.

Если посмотреть на среднюю комплектацию ручного инструмента электромонтажника мы не увидим ничего сверхъестественного:

Набор отверток

Нож монтажный

Пассатижи, кусачки, круглогубцы

Молоток монтажный или слесарный

Зубило, скарпель, пробойник

Ножницы по металлу



Набор гаечных ключей

Рулетка

Электрический паяльник

К примеру, в арсенале электромонтажника может оказаться кувалда, шлямбур, различные типы ножей, паяльники разной мощности, клещи для опрессовки наконечников, секционные ножницы, инструмент для снятия изоляции, ножовки по дереву и металлу, а также напильники, рашпили и надфили.

Клепка деталей. Стык, нахлест.

Неразъемные глухие соединения, выполняемые с помощью заклепок, называются заклепочными соединениями.

Этот вид соединений в современных машинах и механизмах применяется сравнительно редко и все чаще уступает место более прогрессивным сварочным и резьбовым соединениям.

Однако достаточная надежность и прочность в работе заклепочных соединений по прежнему дают право на их применение в авиастроении, тракторостроении, а также при изготовлении отдельных металлоконструкций в котлостроении и других отраслях промышленности.



Кроме обеспечения прочности, в отдельных случаях к заклепочным соединениям предъявляются требования, согласно которым должна соблюдаться герметичность соединения при работе сооружения под давлением газов или жидкостей. Это достигается высоким качеством клепки и созданием плотных и прочноплотных швов.

При клепке место соединения деталей называют заклепочным швом. В зависимости от назначения различают два вида заклепочных швов:

прочный

прочноплотный

Соединение двух листов (деталей) в нахлестку одним рядом заклепок называют однорядным швом.

Соединение, выполненное также в нахлестку двумя рядами, называют двухрядным. Такие соединения применяются при клепке ферм, мостов и других инженерных сооружений.

Кроме соединений в нахлестку, в технике клепки применяются соединения листов в стык с использованием при этом одной или двух накладок, соединенных однорядным или двухрядным швом.

Процесс клепки начинается с того, что под имеющуюся головку заклепки, вставленной в отверстие соединяемых деталей, подводят инструмент — поддержку (стержень с углублением по форме головки) и упирают поддержку другим концом, например, в плиту. Затем наносят удары молотком по выступающему стержню заклепки и создают предварительную форму замыкающей головки. Окончательную форму головки получают с помощью специальной оправки-обжимки. Для уменьшения смещения отверстий при клепке заклепки лучше размещать не последовательно, а вразброс.

Склеивание деталей. Виды и марки клеев.

Неразъемные соединения в деталях из пластмассы, эбонита, резины, стекла и т. п. можно получить склеиванием карбинольным и универсальными клеями.

Преимущество соединений, собранных при помощи карбинольного клея, заключается в их устойчивости против воды, кислот, щелочей, а также воздействия бензина, керосина, масел и т. п. Недостатком этих соединений является неустойчивость против высокой температуры.

К универсальным клеям относятся карбинольный клей и клей на основе смолы БФ. Наиболее распространенным является универсальный клей БФ, представляющий собой спиртовые растворы модифицированной фенолоформальдегидной смолы БФ. Чаще всего применяются клеи БФ-2, БФ-3, БФ-4, БФ-5, БФ-6, имеющие близкое сходство по своим свойствам.

Клеями БФ-2 и БФ-4 склеивают стали различных марок, алюминий и его сплавы, пластмассы, органическое стекло, фибру, кожу, эбонит и др.

Когда необходимо склеить соединения, требующие большой теплостойкости клеевого шва (60-80°), или когда детали работают в кислоте, применяется клей БФ-2.

Там, где требуется большая эластичность клеевого соединен ния или высокая стойкость против вибраций, толчков, целесообразно применять клей БФ-4.

Клеи БФ-5 и БФ-6 имеют наибольшую эластичность по сравнению с другими типами клеев, поэтому широко применяются для склеивания металла с тканями, резиной, фетром, войлоком и т. д.Подлежащие склеиванию детали должны быть высушены, тщательно очищены от грязи и пыли, а затем поверхности их хорошо подогнаны одна к другой. Затем склеиваемые поверхности тщательно протирают и обезжиривают.

Клей на склеиваемые детали наносят стеклянной палочкой, кистью, поливом или же пульверизатором. Спустя 5-10 мин после пропитки склеиваемые поверхности соединяют для равномерного распределения клея по поверхности и вытеснения пузырьков воздуха. Клей наносят в два приема. Второй раз наносят клей через 50-60 мин. Чем тоньше и равномернее слой, тем прочнее соединение.

Продолжительность выдержки склеиваемых деталей под прессом зависит от размеров деталей и состава клея (от 1 до 3 суток).

Пайка. Лужение.



Особенности пайки — процесса получения неразъемного соединения материалов в твердом состоянии, с помощью заполнения зазора между ними расплавленным припоем. Механизм флюсования флюсами, самофлюсующими припоями, контролируемыми газовыми средами, в вакууме.

Основные термины и определения: устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметалических материалов. Преимущества пайки как технологического процесса и преимущества паяных соединений обусловлены главным образом возможностью формирования паяного шва ниже температуры автономного плавления соединяемых материалов. Такое формирование шва происходит в результате неавтономного, контактного плавления паяемого металла в жидком припое, внесенном извне (пайка готовым припоем), либо восстановленным из солей флюса (реактивно-флюсовая пайка), либо образовавшемся при контактно-реактивном плавлении паяемых металлов, контактирующих прослоек или паяемых металлов с прослойками (контактно-реактивная пайка)

Практически пайкой можно соединить все металлы, металлы с неметаллами и неметаллы между собой. Необходимо только обеспечить такую активацию их поверхности, при которой стало бы возможным установление между атомами соединяемых материалов и припоя прочных химических связей.

Для образования спая необходимым и достаточным есть смачивание поверхности основного металла расплавом припоя, что определяется возможностью образования между ними химических связей. Смачивание принципиально возможно в любом сочетании основ ной металл — припой при обеспечении соответствующих температур, высокой чистоты поверхности или достаточной термической или другого вида активации.

Лужением называется процесс покрытия поверхностей изделий тонким слоем расплавленного олова или сплава олова со свинцом.

Металл, наносимый на поверхность изделия, называется полудой.

Лужение чаще всего выполняется при подготовке деталей к паянию, а также для предохранения изделий от ржавления (коррозии).

Электромонтажные работы

Электромонтажные работы, специальные строительные работы, выполняемые при возведении и реконструкции зданий и сооружений различного назначения и связанные с монтажом электрических сетей (воздушных и кабельных линий электропередачи, токопроводов, электропроводов и др.) и электрооборудования (электрических машин, распределительных пунктов, пультов управления и др.). Э. р. обычно проводятся в 2 этапа. Первый этап, осуществляемый одновременно с общестроительными работами, включает установку крепёжных (закладных) деталей в строительных элементах для последующего крепления к ним электрооборудования и электромонтажных конструкций, укладку в фундаментах и перекрытиях зданий (сооружений) труб для электропроводок, устройство в стенах гнёзд для розеток и выключателей и т. п. При этом укрупнительная сборка электрооборудования и кабельных конструкций, изготовление трубных блоков, стендовая заготовка проводов и кабелей для осветительных сетей и других производятся вне монтажной зоны в специально оборудованных мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). На втором этапе Э. р. осуществляются транспортировка, установка в проектное положение, сборка электрооборудования и электромонтажных конструкций, прокладка кабелей и проводов и присоединение их к смонтированному электрооборудованию. Э. р. завершаются пусконаладочными работами, из которых наиболее сложной является наладка устройств релейной защиты и систем автоматического управления электроприводами.

Механизация Э. р. обеспечивается применением строит, машин и механизмов общего назначения (например, автопогрузчиков, подъёмников, автокранов и т. п.), а также специализированных электромонтажных механизмов, приспособлений и инструментов.

Сокращение сроков и повышение производительности труда при Э. р. обеспечиваются, в первую очередь, применением индустриальных методов монтажа электрооборудования, доставкой к месту Э. р. электромонтажных конструкций и элементов электрических сетей укрупнёнными узлами и блоками, изготовленными и собранными в МЭЗ. Уровень индустриализации Э. р. в значит, мере обусловлен объёмом промышленного производства комплектного электрооборудования и электрических сетей, имеющих высокую степень монтажной и наладочной готовности. Одно из основных направлений дальнейшей индустриализации Э. р. — применение объёмных электротехнических устройств (например, помещений станций управления электроприводами, городских трансформаторных подстанций), поставляемых промышленностью с полностью смонтированным и налаженным электрооборудованием; при этом Э. р. сводятся к установке таких устройств и присоединению их к внешним электрическим сетям.

Монтаж электропроводок.

Электропроводки делят на силовые и осветительные, магистральные и распределительные. Для ускорения процесса монтажа жгуты проводов для однотипных изделий изготовляют отдельно от устройств.

Требования к монтажу электропроводки:

1) в помещениях без повышенной опасности поражения электрическим током провода должны располагаться на высоте не менее 2 м, а в помещениях с повышенной или особой опасностью — не менее 2,5 м от пола;

2) провода прокладывают по верхней части стены на расстоянии 150—200 мм от потолка, а провода к светильникам общего освещения — по потолку;

3) если высота помещения не позволяет выдержать указанные размеры, то провода прокладывают в трубах или скрыто в толще стен помещения. Указанное требование не распространяется на спуски проводов к выключателям освещения и розеткам в помещениях без повышенной опасности поражения электрическим током.

Технология монтажа скрытых электропроводок.

В практике электромонтажных работ широкое распространение получили беструбные скрытые электропроводки, выполняемые проводами АППВС и АПВ с прокладкой их непосредственно в толще строительных конструкций: в гипсолитовых, бетонных перегородках, под штукатуркой, в пустотах и каналах перекрытий и стен, с замоноличиванием в строительные конструкции при их изготовлении на заводах железобетонных изделий.Скрытую прокладку проводов выполняют, соблюдая следующие требования: провода в тонкостенных перегородках до 80 мм или под , слоем штукатурки прокладывают параллельно архитектурно-строительным линиям; между горизонтально проложенными проводами и плитами перекрытия расстояние не должно превышать 150 мм; в строительных конструкциях толщиной более 80 мм провода прокладывают по кратчайшим трассам.В помещениях кирпичных зданий, а также в крупноблочных зданиях с перегородками, изготовленными из плит небольших размеров, скрытые электропроводки плоскими проводами выполняют так: в кирпичных и шлакобетонных оштукатуренных стенах — непосредственно под слоем штукатурки; в стенах из крупных бетонных блоков — в швах между блоками, а отдельные участки — в штробах; в гипсобетонных перегородках из отдельных плит — в бороздах, в перекрытиях из сборных многопустотных плит — в пустотах плит или в неметаллических трубах, уложенных поверх плит перекрытия в подготовке пола.К монтажу электропроводок приступают после окончания строительных работ и работ по укладке чистого пола.Технологические операции монтажа скрытых электропроводок выполняют в определенной последовательности. Сначала размечают трассу электропроводки, места установки ответвительных коробок под выключатели и штепсельные розетки, крюки под светильники. Разметку начинают с мест установки по проекту щитков, светильников, выключателей и штепсельных розеток. Далее размечают трассы прокладки проводов. Плоские провода в горизонтальном направлении прокладывают на расстоянии 100—150 мм от потолка или 50—100 мм от балки или карниза. Провода можно укладывать в щели между перегородкой и перекрытием или балкой. Линии к штепсельным розеткам прокладывают на высоте их установки (800 или 300 мм от пола) или в углу между перегородкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы к выключателям, светильникам выполняют вертикально. Разметку мест установки светильников выполняют аналогично разметке открытых проводок плоскими проводами.

Тросовая проводка.

Тросом как несущим элементом электропроводки называется стальная проволока или канат, натянутые в воздухе, предназначенные для подвески к ним проводов, кабелей или их пучков.

Для прокладки внутри помещений сетей для промышленных электроустановок напряжением до 660 В применяют установочные провода APT, имеющие алюминиевые жилы, резиновую изоляцию и несущий трос. Изолированные жилы провода скручены вокруг изолированного оцинкованного троса (провода сечением от 2,5 до 35 мм2, двух-, трех- и четырехжильные). Жилы провода имеют отличительную маркировку в виде полосок на поверхности изоляции.

Для наружных проводок применяют провод марки АВТ с алюминиевыми жилами, утолщенной поливинилхлоридной изоляцией и несущим тросом; в сельском хозяйстве — провода АВТС с алюминиевыми жилами, поливинилхлоридной изоляцией и несущим тросом. Для тросовых проводок применяют также установочные провода АПР (ПР), АПВ (ПВ) и небронированные защищенные кабели марок АВРГ (ВРГ), АНРГ (НРГ), АВВГ (ВВГ), которые крепят к специальному несущему тросу.

Монтаж электропроводок выполняют в две стадии.

На первой стадии в мастерской подготавливают и собирают элементы электропроводки, комплектуют анкерные, натяжные конструкции и поддерживающие устройства и транспортируют их на место монтажа.

На второй стадии монтажа тросовые проводки монтируют на заранее установленных натяжных устройствах и подвесках в помещениях.

При подготовке тросовой электропроводки в мастерской на ней устанавливают и закрепляют ответвительные, соединительные и вводные коробки, заземляющие перемычки, натяжные муфты. Светильники к проводке крепят, как правило, на второй стадии монтажа, когда тросовую электропроводку разматывают на полу, временно подвешивая на высоте 1,2—1,6 м для правки проводов, подвески и подключения светильников (если они не были смонтированы на тросовой линии в мастерских). Затем электропроводку поднимают на проектное место, трос одним концом закрепляют за анкерную конструкцию, соединяют его с промежуточными подвесками и стяжками, предварительно натягивают (вручную при пролетах до 15 м и лебедкой при больших пролетах) и надевают на второй анкерный крюк. После этого производят окончательное натяжение и заземление несущего троса и всех металлических деталей линии, регулировку стрелы провеса, и подключение линии к питающей магистрали.

Для натяжения троса применяют лебедку с ручным приводом. Усилие натяжения троса контролируется динамометром.Стрелу провеса при регулировке принимают равной: 100— 150 мм для пролета 6 м; 200—250 мм для пролета 12 м. Несущие тросы заземляют в двух точках на концах линии. На линиях с нулевым проводом заземление осуществляют присоединением несущего троса к проводу гибкой медной перемычкой сечением 2,5 мм, а на линиях с изолированной нейтралью — присоединением троса к шине, соединенной с контуром заземления. Несущий трос в качестве заземляющего проводника не применяют.

Проверка и испытания электрических проводок.

Полностью смонтированные электропроводки независимо от назначения и классов помещения, где они проложены, перед проведением испытаний должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие смонтированных кабельных проводок проекту и требованиям настоящего РМ.

Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации испытываются на сопротивление изоляции между всеми жилами кабеля, провода, а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля или провода, между каждой жилой и контуром заземления, если отсутствует металлическая оболочка.

Измерение сопротивления изоляции кабельных проводок производится мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее 1 МОм.

В случае, если величина сопротивления изоляции окажется ниже указанной нормы, должны быть проведены испытания на электрическую прочность повышенным напряжением промышленной частоты 1000 В или мегаомметром на напряжение 2500 В. Продолжительность приложения испытательного напряжения — 1 мин.

Приборы, аппараты и проводки не допускающие испытания мегаомметром 1000 В, должны быть отключены.

Оконцевание провода.

Оконцовывать жилы и провода лучше с применением специальных наконечников. Наконечники бывают самых различных видов – для многопроволочных и цельных, для алюминиевых и медных жил кабелей. Например, для медных многопроволочных жил выпускаются наконечники из цельнотянутой медной трубы, сплющенной и просверленной под болт с одной стороны.

Такой наконечник бывает двух модификаций: без покрытия и электролитически луженый (ТМ и ТМЛ, соответственно). Маркировка этих наконечников следующая: ТМ(ТМЛ)-ХХ-УУ. Здесь ХХ – сечение провода под зажим, а УУ – диаметр отверстия наконечника под монтажный болт. Эти же обозначения размеров применяются, кстати, и для наконечников других марок.

Крепятся наконечники ТМ и ТМЛ опрессовкой. Но это не означает, что их можно сплющить молотком или зажать пассатижами. Применять следует специальные опрессовочные клещи, имеющие гидравлический или ручной привод. Клещи могут опрессовывать наконечник в одной точке по его центру, а могут – в двух по краям. Количество обжимов должно быть не менее двух – для надежной фиксации провода и хорошего электрического контакта.

Крепятся наконечники ТМ и ТМЛ опрессовкой. Но это не означает, что их можно сплющить молотком или зажать пассатижами. Применять следует специальные опрессовочные клещи, имеющие гидравлический или ручной привод. Клещи могут опрессовывать наконечник в одной точке по его центру, а могут – в двух по краям. Количество обжимов должно быть не менее двух – для надежной фиксации провода и хорошего электрического контакта.

Применяются медные наконечники под опрессовку достаточно часто — для подключения кабельных стояков во вводно-распределительном устройстве подъезда, для заземления металлических распределительных щитов, для подключения электрических плит и т.д. А в промышленности они находят свое применение вообще сплошь и рядом.

Опрессовывать ими можно медные жилы сечением от 2,5 до 240 кв. мм. При этом луженые наконечники ТМЛ применяются преимущественно в особо ответственных электрических соединениях, где требуется повышенная антикоррозионная стойкость.

Другая, менее распространенная группа кабельных наконечников – это наконечники под опрессовку с контрольным окном – ТМЛ(о). Это, как видно из маркировки, те же наконечники из медной цельнотянутой трубы, но особенность их – в контрольном окне, которое позволяет увидеть, встал ли провод на свое место.

Монтировать наконечники ТМЛ(о) можно и пайкой – заливая расплавленный припой в отверстие наконечника, предварительно вставив обработанный нейтральным флюсом зачищенный от изоляции провод. ТМЛ(о) — самые ответственные наконечники, их применяют только в промышленности, поэтому многие электрики, работающие в сфере ЖКХ, даже не знают об их существовании.

Алюмомедные кабельные наконечники (ТАМ) известны таким электрикам лучше. Их применяют для подключения алюминиевых жил к медным шинам вводных и вводно-распределительных устройств. Кому-то наконечник, наполовину состоящий из меди, а наполовину – из алюминия, покажется чем-то невероятным. Тем не менее, хвостовик этого наконечника алюминиевый, а сам он медный и эти две части соединены благодаря фрикционной диффузии безо всякого переходного сопротивления. Монтируются алюмомедные наконечники все той же опрессовкой.

Чаще же всего жилы алюминиевых кабелей опрессовываются обыкновенными алюминиевыми наконечниками (марка ТА). Эти кабельные наконечники во всем похожи на наконечники ТМ, кроме своего материала, но минимальный размер их отверстия под провод составляет 16 кв. мм, в соответствии с современными требованиями ПУЭ.

Следует не забывать, что любая алюминиевая жила или провод оконцовываются только с применениемспециальной кварце-вазелиновой смазки, устраняющей проблему образования вредной непроводящей пленки окисла на поверхности проводника.

Медные жилы и провода, например, в таких бытовых приборах, как стиральные машины, микроволновки и те же электроплиты, часто оконцовываются медными наконечниками под пайку. Эти наконечники изготавливаются из листового штампованного металла, форма которого предусматривает специальные «уши». «Уши» можно свести вместе и зафиксировать провод. Если эту конструкцию еще и пропаять, то переходное сопротивление исключается почти полностью.

Примером таких наконечником можно считать наконечники ПМ, «уши» которых сведены уже в заводском исполнении. Поэтому их иногда крепят и обычной опрессовкой, без пайки. Наконечники ПМ выпускаются для жил сечением от 2,5 до 240 кв. мм.

Появлению штифтовых кабельных наконечников способствовала одна специфичная проблема. Дело в том, что современные распределительные устройства (щиты, такие как ЩРН и ЩРВ) имеют тенденцию к уменьшению габаритных размеров.

То же самое можно сказать и о коммутационных аппаратах и аппаратах защиты и, прежде всего, об автоматических выключателях. Уменьшаются габариты – уменьшаются и размеры зажимных устройств. Тут уж традиционные наконечники под болт никак не годятся, — нужен штифт, аккуратный и компактный. Поэтому штифтовые наконечники, например, НШП, применяются все чаще и чаще.

В промышленности для подключения силовых кабелей сечением от 25 до 240 кв. мм, последнее время часто применяется еще один вид кабельных наконечников. Они называются «болтовые» или «механические». Их маркировка – НБ.

Выполняются эти наконечники из алюминиевого сплава, стойкого к коррозии, а провод в них зажимается с помощью срывных болтов. Медные провода и жилы для монтажа в таких наконечниках обязательно нужно предварительно лудить. В комплекте с наконечниками НБ обычно идет термоусаживаемая трубка для обеспечения герметичности.

Надо сказать, что, несмотря на разнообразие заводских наконечников, конструкции которых мы перечислили, многие до сих пор пользуются самодельными наконечниками самых нестандартных размеров. Ведь изготовить такой наконечник очень просто: расплющил трубу с одного конца и просверлил отверстие. Конечно, допустимая токовая нагрузка такого наконечника остается неизвестной, но при устройстве заземления частных домов, например, такими наконечниками пользуются очень часто.

Кроме того, отметим, что в бытовом монтаже (а иногда даже и в промышленном) наконечниками часто вовсе пренебрегают, мирясь или не зная о высоком переходном сопротивлении. Так сплошные жилы и провода нередко просто сгибаются в кольцо под болт или вставляются в зажим как есть. Многопроволочные жилы в лучшем случае просто лудятся, а при монтаже под болт скручиваются в петлю, сопротивление которой очень зависит от уровня мастерства и наличия навыков у электрика.




Предыдущий:

Следующий: