Отчёт по преддипломной практике

ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГАКОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Ленинградский машиностроительный техникум

Им.Ж.Я.Котина

ОТЧЕТ

по преддипломной практике

специальность 150203

«Сварочное производство»

Отчет составил студент группы 438

Гинкул В.А.

Проверил преподаватель

Шилов В.Б.

Санкт – Петербург

2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1.Основные требования техники безопасности при проведении

сварочных работ 4

2. Права и обязанности специалистов 5

3.Ознакомление с предприятием 6

4.Правила охраны труда 13

5. Информация о металлоконструкции 17

Заключение 26

ВВЕДЕНИЕ

Практика технологическая проходила в СПБМ. В период прохождения практики согласно заданию на практику были изучены вопросы техники безопасности при проведении сварочных работ, вопросы социальной защиты специалистов, их трудовых прав и обязанностей, изучено сварочное и вспомогательное оборудование.

1.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

Работа электросварщика сопряжена с рядом возможных вредных и опасных воздействий на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с выполнением процесса дуговой электросварки, необходимо строгое выполнение установленных правил охраны труда и техники безопасности. Наибольшее влияние на сварщика и всех лиц, находящихся в зоне выполнения электросварочных работ, оказывает излучение сварочной дуги.Сварочная дуга является источником излучений с различной длиной волны: видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных. Сварочная дуга имеет яркость видимого излучения, непереносимую для человеческого глаза, к которой он не может приспособиться. Частые перерывы в горении дуги создают резкие контрасты освещённости.Для ослабления светового потока и смягчения контрастов освещённости применяется густо окрашенное защитное стекло, через которое сварщик наблюдает за процессом сварки. Мощное ультрафиолетовое излучение дуги вызывает болезненно протекающее воспаление глаз (электроофтальмия) и при продолжительном действии вызывает ожоги кожи. Защитное стекло должно полностью задерживать ультрафиолетовые лучи; все части тела, не закрытые одеждой, должны защищаться от излучений дуги. Лицо и шея должны быть защищены щитком или шлемом-маской, кисти рук — рукавицами. Защитное стекло должно в достаточной степени поглощать и инфракрасные лучи, могущие вызывать при длительном воздействии снижение остроты зрения.Современные специальные защитные стёкла, производимые в РФ, полностью гарантируют сохранность зрения сварщика и обеспечивают достаточную видимость места сварки. Запрещается пользоваться случайными цветными стёклами. Окрашенное защитное стекло снаружи прикрывается обычным бесцветным стеклом, предохраняющим от брызг металла и периодически сменяемым по мере загрязнения и уменьшения прозрачности. Опасность излучений сварочных дуг для окружающих уменьшается ограждением поста сварки кабинами, переносными щитами, занавесами и т. п.Сварочная дуга непрерывно выделяет в окружающую атмосферу газы и дым из мельчайших твёрдых частиц, преимущественно окислов металла. Количество газов и дымовых частиц и степень их вредности для работающих зависят от рода свариваемого металла, состава электродной обмазки, в соответствии с чем и применяются вентиляционные и другие устройства для защиты работающих.Электросварщик подвергается опасности поражения электрическим током, поскольку он почти неизбежно касается токоведущих частей сварочной цепи. Особенно опасна в этом отношении сварка внутри котлов и резервуаров и других объектов, в которых сварщик сидит или лежит на металле, и сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. Для уменьшения опасности поражения током необходимо строго соблюдать правила безопасности, надёжно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, наблюдать за исправностью электросварочной аппаратуры и изоляции всех частей сварочной установки. В более опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и т. п., усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.

2. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СПЕЦИАЛИСТОВ.

Право на труд — основа всех социально-экономических прав граждан. В соответствии со ст.41 Конституции гражданам гарантируется право на труд как наиболее достойный способ самоутверждения человека, то есть право на выбор профессии, рода занятий и работы в соответствии с призванием, способностями, образованием, профессиональной подготовкой и с учетом общественных потребностей, а также на здоровые и безопасные условия труда. Важнейшей гарантией реального осуществления права на труд для молодых специалистов наряду с установленными общими правовыми гарантиями для всех граждан являются дополнительные гарантии, установленные в специальных нормативных актах.

Среди специальных нормативных актов, регулирующих правовое положение молодых специалистов, основное место занимает постановление Совмина «Об утверждении положения о распределении выпускников, которые обучаются за счет средств республиканского и (или) местных бюджетов в заведениях образования, что обеспечивает получение профессионально-технического, среднего специального и высшего образования » от 2002-10-14г. N 1423 (далее — Положение). Данное Положение является обязательным для исполнения всеми министерствами, иными республиканскими органами госуправления, местными исполнительными и распорядительными органами, организациями независимо от формы собственности, а также для выпускников дневной формы обучения заведений образования, которые обеспечивают получение высшего, среднего специального и профессионально-технического образования, что обучались за счет средств республиканского и (или) местных бюджетов. Нанимателям, независимо от форм собственности, запрещается на протяжении 2 лет после окончания учреждения образования принимать на работу выпускников без свидетельства о направлении на работу или справки о самостоятельном трудоустройстве. Увольнение специалистов или перевод их на работу, которая не связана с полученной специальностью, квалификацией до окончания обязательного срока работы запрещается, за исключением увольнения по инициативе нанимателя за виновные действия и случаев, предусмотренных в п.п.1 (в связи с ликвидацией организации), 2 и 6 ст.42 Трудового кодекса (далее — ТК). В случае невыполнения порядка приема на работу выпускников и увольнения специалистов, предусмотренного Положением, наниматель возмещает средства, затраченные на обучение выпускников, в бюджет, с которого осуществлялось финансирование их обучения. В случае отказа от добровольной компенсации денежных средств за обучение их взыскание осуществляется в судебном порядке.

3. Ознакомление с предприятием, изучение работы отделов и цеховых служб.

1.1 Общая характеристика предприятия

Производство относится к сборочно-сварочному.

Основные виды деятельности «СПБМ»: производство, реализация, гарантийное и послегарантийное обслуживание сварных металлоконструкций;

Разработка и проведение опытно-конструкторских работ в области создания и модернизации сварных металлоконструкций различного назначения.

В своем составе «СПБМ» имеет:

1 Сборочно-монтажный цех;

2 Механо-сборочный цех;

3.Испытательную базу с соответствующим оборудованием.

4.Отдел главного сварщика.

4.Службу главного энергетика и главного механика.

На предприятии имеется нормативная база современной системы менеджмента качества — «Руководство по качеству» определяет основные принципы СМК, устанавливает полномочия и ответственность руководителей и исполнителей процессов, а также взаимодействие процессов СМК.

В настоящее время на предприятии СМК — это инновационный инструмент, позволяющий документировать и упорядочивать реально существующие процессы и создавать тем самым необходимую основу для их дальнейшего совершенствования, повышения качества и конкурентоспособности продукции, реализации Политики в области качества.

1.2. Задачи и основные функции основных подразделений

Отдел главного конструктора (ОГК) занимается разработкой и проектированием сварных конструкций и изделий. Они опираются на имеющиеся у них документации, которые находятся в архиве ОГК. По мимо разработки, ОГК выдают чертежи другим отделам, для ускорение работы всего корпуса разработки изделий и деталей. После одобрения чертежа, он идёт в отдел главного сварщика.

Перед службой главного сварщика стоят большие задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что в свою очередь сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков, требующихся для выполнения одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ. Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительность труда характеризуется в основном трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в чел.-ч или чел.-сменах на выполнение единицы длины сварного шва.

При поступление чертежа в ОГС, чертежу назначают припуски и формируется форма заготовки, с указанием припусков на каждый размер. Если есть детали одной формы, но не значительно разница в размерах, то их могут объединить в одну заготовку. То есть, у всех разных (по размерам) деталей, будет одна заготовка по размерам и форме. После формирование чертежа, он идёт на подпись главному технологу, после чего идёт в отдел главного технолога. Также на данном предприятии обязанности главного сварщика совмещены с обязанностями главного технолога, включающими разработку и корректировку технологической документации. В разработку документации входит, разработка технологического процесса, в который входит, маршрут обработки, описание переходов в каждой операции, подбор режущего и мерительного инструмента, который вносится в ведомость оснастки. Помимо этого, технолог должен разработать карту заготовки, в которой указывается, вид заготовки, ГОСТ на сортамент на и ГОСТ на материал заготовки. А также, если заготовка ГОСТовская, то и размеры (диаметр прутка и длина). После разработки, карта заготовки идёт в заготовительный участок, где будут резаться заготовки. Если в технических требованиях указано покрытие или маркировка, то деталь поступает в соответствующий участок в цехе.

Функции отделов и их взаимосвязь друг с другом и цехами

Конструкторский отдел конструирует деталь и передает данные в отдел главного технолога Там технологи разрабатывают технологический процесс и отдают деталь на реализацию в цех.После изготовления детали, она транспортируется в отдел технологического контроля. Получается прямая зависимость отделов и цеха .Заготовки и материалы в цех поступают со склада или привозятся по заказу.

Должностные обязанности технолога мастера цеха начальника участка Обязанности

инженера-технолога

1 Разработка и Внедрение технологических процессов и режимов производства на наиболее сложную продукцию и виды работ.

2 Установка пооперационного маршрута прохождения продукции (деталей, узлов, блоков)

3 Участие в составлении планов размещения оборудования, технического оснащения, организации рабочих мест, расчета производственных мощностей и загрузки оборудования.

4 Участие в разработке технически обоснованных норм времени/выработки.

5. Разработка технологических инструкций, схем сборки, маршрутных карт и другой технологической документации, своевременное внесение в нее изменений.

6 Согласование разработанной технологической документации с комплексами и отделами.

7 Разработка технических заданий но проектирование приспособлений оснастки, предусмотренных технологий

8. Участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство

9 Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины правильным использованием оборудования эксплуатацией оснастки, приспособлений и инструмента на закрепленных участках работы

10. Проведение опытных работ по усовершенствованию инструмента и приспособлений

11 Разработка и участие в реализации мероприятий, направленных на сокращение расхода материалов и энергии, снижение трудоемкости, повышение производительности труда

12 Участие в разработке методов технического контроля и испытания продукции

13 Участие в составлении заявок на оборудование

14 Внедрение, совместно с технологическими отделами и мастерами, технологических процессов на закрепленных участках, ликвидация возникших неполадок, своевременное внесение изменений в тех. процессы по карточкам изменений

15 Инструктаж рабочих, мастеров, начальников отделений по тех процессам на рабочих местах

16 Решение технологических вопросов, связанных с работой по временным отклонениям и изменениям освоенных тех. процессов и заменой материалов

17 Проверка технологического оснащения, инструмента технологической и организационной оснастки на соответствие требованиям технологической точности техники безопасности, охраны труда и промсанитарии ,контроль за своевременностью их ремонта и возобновления

Должностные обязанности мастера цеха

1 Осуществлять руководство производственно-хозяйственной деятельностью на порученном ему участке работы

2. Обеспечивать выполнение участком в установленный срок плановых заданий по объему производства продукции высокого качества и в заданной номенклатуре, повышению производительности труда, снижению производственных затрат на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, строгого соблюдения технологических процессов и рационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов

2 Своевременно организовывать подготовку производства, принимать меры к своевременному обеспечению участка материалами, оснасткой и инструментам для бесперебойной и ритмичной работы

4. Устанавливать и своевременно доводить производственные задания бригадирам и отдельным рабочим, не входящим в состав бригад, в соответствии с утвержденными планами и графиками производства Обеспечивать выпуск продукции в строгом соответствии с техническими условиями

5.Осуществлять контроль за качеством выполненных работ на участке, за экономным использованием сырья, материалов, топлива и энергоресурсов, а также за сохранностью оборудования, оснастки, сырья и материалов

6. Осуществлять производственный инструктаж рабочих Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и применения неисправного инструмента а также использования в производстве сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям

7. Обеспечивать соблюдение технологической дисциплины, и устранять причины ее нарушений

8. Постоянно контролировать соблюдение рабочими инструкций по охране труда техники безопасности и противопожарной безопасности, контролировать наличие и правильное применение средств индивидуальной защиты

9. Обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев и брака Своевременно представлять достоверные сведения о работе участка по установленным формам

10. Постоянно повышать свою профессиональную квалификацию и способствовать повышению квалификации подчиненных

11. Осуществлять на участке рациональную расстановку рабочих кадров

Обязанности начальника участка

1 Осуществление руководства производственной деятельностью участка направленной на своевременное и ритмичное выполнение плановых заданий по объему производства продукции (проведения работ, оказания услуг) высокого качества в установленной номенклатуре, в соответствии с заключенными

договорами

2 Строгое соблюдение законодательство РФ и стандарта предприятия, касающихся производственно-хозяйственной деятельности предприятия

3 Проведение работы по совершенствованию организации производства его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, освоению новой продукции и технологических процессов

4. Организация производства на участке, его технической подготовки, своевременного обеспечения технической документацией, оборудованием материалов, оснасткой и инструментом для бесперебойной и ритмичной работы

5 Обеспечение соблюдения технологической дисциплины, сохранности технологического оборудования, сооружений и помещений участка организация их правильной технической эксплуатации

6 Участие в работе по планированию производства в расследовании причин аварии и повышенного износа оборудования, принятия мер по их предупреждению

7 Организация планирования, учета составления и своевременного предоставления договорной отчетности и информации о производственной деятельности

участка

8 Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по снижению затрат на производство на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей

9 Осуществление подбора кадров участка и их расстановку

10 Осуществлять постоянный контроль за выполнением персоналом требований стандартов предприятия и другой НД

11 Организовывать работы по закрепленным элементам системы качества

12 Обеспечение сохранности материальных ценностей, включая незавершенное производство и неотгруженную продукцию

13 Запрещение проведения работ на неисправном оборудовании или с применением некачественных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а



также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, имеющих отклонение от технических условий

Критерии оценки производства

1 Критерии оценки организации работ по производству,

1.1 Наличие утвержденной планировки, отражающие закрепление территории и помещений за персоналом, ответственным за состояние культуры производства,

1.2 Наличие указания по подразделению, устанавливающего общую ответственность за состояние культуры производства на закрепленных территориях и в помещениях и персональную на рабочих местах.

1.3 Наличие критериев оценки для подразделения и его составных частей и доведение их до каждого работника

1.4 Наличие плана мероприятии по доведению и поддержанию культуры производство до уровня обязательных требований, установленных критериями оценки и мероприятия по улучшению.

1.5 Регулярность проведения внутренних проверок состояния культуры производство и корректирующих действий по устранению недостатков. регулярность рассмотрения материалов на рабочей группе качества и возможность представления доказательств.

1.6 Наличие на стендах качества информации по культуре производство и ее актуальность.

2 Критерии оценки состояния культуры производство

2.1 служебные помещения;

2.1.Отсутствие захламленности, хлама мусора но полу, стенах, мебели, оргтехнике;

2.1.2 Отсутствие на столах посторонних предметов и документов, с которыми в данный момент никто не работает;

2.1.3 Имеющиеся документы должны быть идентифицированы и храниться в соответствии с номенклатурой дел;

2.2 помещения заводоуправления;

2.2.1 Назначение всех помещений должно быть указано на табличках установленного образца;

2.2.2 Чистота и отсутствие захламленности в коридорах и на лестничных площадках;

2.2.3 Стенды с информационными материалами должны иметь эстетический вид;

2.2.4 Идеальная чистота и эстетический вид туалетов, постоянное наличие комплекта санитарно-гигиенических средств;

2.2.5 Сантехническое и прочее оборудование должно быть исправно;

2.3 Производственные помещения;

2.3.1 Общие критерии;

2.3.1.1 Места и габариты прохода и проезда должны быть обозначены;

2.3.1.2 В зонах прохода и проезда складирование не допускается;

2.3.1.3 Места для складирования должны быть обозначены с указанием их назначения;

2.3.1.4 Складирование допускается только в установленных местах на поддонах, подкладках;

специальных подставках с мягкими подкладками согласно СТП СК-15-11-97

2.3.1.5 Места сбора и хранения отходов должны быть обозначены, емкости

замаркированы и должны иметь отличительную окраску, отходы

вывозиться по установленному порядку;

2.3.1.6 Организационная и технологическая оснастка должны иметь

отличительную окраску;

2.3.1.7 Назначение всех помещений должно быть указано на табличках;

2.3.1.8 Измерительный инструмент, находящийся на рабочем месте, должен лежать на специальных подкладках;

2.3.1.9 Все детали и узлы должны быть идентифицированы;

2.3.1.10 Бракованных деталей и деталей непонятного назначения не должно быть но рабочих местах, стеллажах;

2.3.1.11 Очистка узлов и деталей продувкой допускается только в

специально отведенных местах;

2.3.1.12 В гардеробах, душевых, туалетах сантехническое и прочее

оборудование должно быть исправным, в них должен постоянно находиться

комплект санитарно-гигиенических средств и должна поддерживаться

образцовая чистота;

2.3.1.13 Весь персонал должен быть одет в чистую одежду установленного образца;

2.3.1.14 По окончании смены рабочее место должно быть приведено в образцовое состояние;

2.3.2 Сборочное производство;

2.3.2.1 Но табличках должны быть обозначены номера стендов, модели собираемых станков, их комплектные и заводские номера, заказчики;

2.3.2.2 Полы, стены, верстаки. оснастка, шланги, узлы, детали, инструмент

должны быть чистыми (не должны пачкать одежду и руки);

2.3.2.3.обнаждачивание деталей не допускается.;

2.3.2.4 Все шланги в зоне сборочных стендов и местах прохода персонала

должны быть накрыты помостами (защищены от наступления ногами);

2.3.2.5 Полости узлов и точные детали до момента их установки на станок должны быть защищены от попадания грязи и пыли;

2.3.2.6 Разборку станков, бывших в эксплуатации, допускается производить только б специально установленных местах, которые должны быть отгорожены от сборки;

2.3.2 .7 После разборки все детали должны быть идентифицированы, непригодные должны

быть помещены в изолятор брака и удалены со сборки;

2.3.2.8 Сборку узлов и станков не допускается производить грязными руками;

2.3.2.9 После выполнения сверловки нарезания резьбы и т. д. стружка и масло должны

быть незамедлительно убраны;

2..3..2.10 На сборке не должны находиться неочищенные и неокрашенные узлы и детали;

2.3.2.11 Во бремя сборки недопустимо складирование инструмента и деталей на базовых

деталях собираемого станка;

2.3.3 Механическое производство;

2.3.3.1 В зонах прохода и проезда не должно быть стружки и грязи;

2.3.3.2 Транспортирование деталей с окончательно обработанными поверхностями внутри производства и на сборку навалом без соблюдения мер, исключающих возможность их повреждения, не допускается;

2.3.4 Служба обслуживания;

2.3.4.1 Границы зоны объекта должны быть обозначены;

2.3.4.2 На табличке должен быть указа характер производимых работ, при

необходимости должны быть установлены предупредительные знаки;

2.3.4.3 После завершения работ объект должен быть приведен в образцовое состояние.

4. Правила охраны труда и противопожарной безопасности

Требования к технологическим процессам

Производственные процессы должны быть пожаровзрывобезопасными. Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выбросами вредных веществ. Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны предусматривать:

- устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

- замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- герметизацию оборудования;

- применение средств защиты работающих;

- рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

Требования к производственному оборудованию

Производственное оборудование должно удовлетворять требованиям безопасности при монтаже (в необходимых случаях ? демонтаже), эксплуатации, ремонте, при транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем. Оборудование, работа которого сопровождается излучением (например, звуковым, электромагнитным, ионизирующим, лазерным), должно иметь экранировку, снижающую облучение обслуживающего персонала до пределов, установленных правилами техники безопасности и производственной санитарии. На постоянных рабочих местах температура поверхностей оборудования и ограждений, с которыми может соприкасаться персонал, не должна превышать +45°С. Все металлические конструкции, на которых установлено электрооборудование напряжением выше 42 В переменного тока или более 110 В постоянного тока, подлежат занулению или заземлению. Органы ручного управления должны обеспечивать четкую и безотказную работу оборудования и не должны изменять свое положение в процессе эксплуатации произвольно или под влиянием воздействий (вибрации и ударов). Пусковые педали оборудования должны иметь ограждения и предохранительные устройства, исключающие случайное включение оборудования. С целью обеспечения безопасности персонала при его ошибочных действиях применяются блокировки

- устройства, отключающие оборудование или отдельные его элементы от электрических цепей при попытке проникнуть к токоведущим частям. К оборудованию, вводимому в эксплуатацию, должна быть приложена следующая документация:

- план размещения оборудования;

- функциональные схемы;

- инструкция по эксплуатации (техническое описание);

- инструкция по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении технологической операции.

Требования к исходным материалам

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного действия на работающих. При необходимости использования исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих. В соответствии с Трудовым кодексом (ст. 215) Запрещаются применение в производстве вредных или опасных веществ, материалов, продукции, товаров и оказание услуг, для которых не разработаны методики и средства метрологического контроля и токсикологическая (санитарно-гигиеническая, медико-биологическая) оценка которых не проводилась. В случае использования новых или не применявшихся у работодателя ранее вредных или опасных веществ он обязан до начала использования указанных веществ разработать и согласовать с соответствующими федеральными органами исполнительной власти, осуществляющими функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности, меры по сохранению жизни и здоровья работников. Правила обращения с исходными материалами, которые могут оказывать вредное воздействие на организм человека, должны быть известны работающим

Требования к установке исходных материалов

Установка исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов массой более 20 кг в рабочей зоне должна проводиться с помощью подъемно-транспортных устройств.

Требования к размещению оборудования и организации рабочих мест



Страницы: 1 | 2 | Весь текст


Предыдущий:

Следующий: