Отчет о практике (Ленточный конвейер)


Дата

Содержание выполненных работ по изучению программы практики

Замечание



руководителя

практики

1.04.14

2.04.14

3.04-15.04.14

16.04-18.04.13

21.04-24.04.13



25.04-30.04.14

5.05.14

Приезд на предприятие. Оформление в отделе технической подготовки кадров и техники безопасности.

Прохождение инструктажей в отделе технической подготовки кадров и отделе техники безопасности.

Ознакомление с предприятием.

ОАО «Часовоярский огнеупорный комбинат» основан в 1950 году на базе бывших пяти самостоятельных заводов и объединением в 1959 году с Часов-Ярским рудоуправлением, имеющем в своем составе пять рудников.

Из года в год комбинат расширял свою ассортимент выпускаемых изделий, географию использования своей продукции. Сегодня, кроме широкого внутреннего рынка, предприятие производит поставки для фирм России, Литвы, Казахстана, Белоруссии, а также стран дальнего зарубежья. Четкое выполнение конструктивных задач на рубеже 21 века позволило вывести ОАО «Часовоярский огнеупорный комбинат» в число лучших промышленных предприятий страны, и став лидером среди предприятий огнеупорной отрасли Украины, производящих алюмосиликатные изделия, молотые огнеупоры, добывающих формовочные пески и огнеупорные глины.

В состав комбината входят пять цехов по производству огнеупоров, три карьера по добыче огнеупорных глин и песков («Северо-формовочный», «Бго-Восточный», «Блок-9»), а также вспомогательные цеха — ремонтно-механические. Также цех механизации и автоматизации, энергоцех, железнодорожный цех, цех безрельсового транспорта и т.д.

Широкий ассортимент высококачественной огнеупорной продукции для самых разнообразных областей применения — это сегодняшняя программа производства комбината. По существующим маркам можно формовать около 400 типоразмеров огнеупорных изделий.

Должностные обязанности мастера:

1.Осуществлять руководство производственным участком, является организатором всей производственной и хозяйственной деятельности участка. Обеспечивает выполнение участком плановых заданий, эффективное использование производственных мощностей, экономное расходование сырья, материалов, систематическое повышение производительности труда, обеспечивает высокопроизводительную и качественную работу по ремонту оборудования.

2.Своевременноподготавливает производственное оборудование, организует и контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет нарушения. Осуществляет постоянный контроль за работой обслуживающего персонала.

3.Внедряетнаучную организацию труда на вверенном ему участке, механизацию и автоматизацию трудоемких процессов.

4.0беспечивает полную загрузку и правильное использование оборудования, равномерную и производительную работу обслуживающего персонала.

5.Устанавливает в соответствии с планом производственное задание бригадам и ремонтному персоналу.

6.Создаетусловия для освоения и выполнения норм каждым работником участка.

7.0существляет производственный инструктаж ремонтному персоналу.

8.Проверяет качество выполнения работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества выпускаемой продукции.

9.Анализирует результаты производственной деятельности и контролирует расходование фонда заработной платы на участке, обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, зарплаты.

10.Контролирует соблюдение ремонтным персоналом производственной и трудовой дисциплины, строгое соблюдение и выполнение ими правил и норм по охране труда и технике безопасности.

11.Проводит работу по повышению уровня технических знаний, выделяет, улучшает и внедряет новые передовые методы.

12.Обеспечивает соблюдения правил эксплуатации технологического оборудования, правил техники безопасности при обслуживании и ремонте технологического оборудования, а также правил пожарной безопасности и санитарно-гигиенических норм.

13.О каждом несчастном случае, произошедшем в смене, независимо от его тяжести, обязан доложить начальнику цеха структурного подразделения.

14.Проводить инструктажи по технике безопасности на рабочих местах с записью в журнале проведения инструктажей.

Также мастер обязан заполнять журнал выдачи нарядов ремонтному персоналу, вести агрегатные журналы, заполнять акты приема-передачи и приема сдачи оборудования в ремонт и из ремонта, вести дневник мастера, заполнять журнал по вопросам охраны труда.

Ознакомление с работой основных цехов

ОАО «Часовоярский огнеупорный комбинат» производит двадцать семь наименований продукции и шесть видов сырья:

1.Нормальныешамотные изделия — выпускают все цеха.

2.Сложныеи особо сложные — выпускают все цеха, за исключением цеха №3.

Цех №1.

Выпускает стопорные изделия для разливки стали из ковша, стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканам, гнездовой кирпич, стаканы — коллекторы, мулито-корундовые изделия, для криптоновых печей.

Цех №2.

Выпускает воронки С-1, С-2, С-3, С-4 — для разливка стали, карбид кремниевые чехлы — для термопар.

Цех №3.

Выпускает хромомагнезитовые изделия, фартстеритовые изделия, кварцеглинистые массы, магнезитовые стаканы.

Цех №4.

Выпускает центровые трубки — для сифонной разливки стали, рекуператорные трубки — для трубчатых рекуператоров печей, металлургической промышленности, ультралегковесные изделия — для теплоизоляции.

Цех №5.

Выпускает ковшевые изделия — для футеровки сталеразливочных ковшей, изделия коксовые — для кладки коксовых печей, изделия для кладки воздухонагревательных доменных печей, изделия для вращающихся печей, шамотно-легковесные изделия. В последнее время в цехе, также освоена новая продукция — это выпуск строительного кирпича.

Основное оборудование цеха:

1.ПрессСМ-1085

2.Пресс«Laeis»

3.Пресс4КФ-200

4.Мешалка15326

5.ПитательСП-700

6.Конвейерленточный

7.Элеватор ленточный

8.Элеватор цепной

9.Сушильный барабан

10.Дезинтегратор

11.Глиностругач

12.Мостовой грейферный кран

13.Мостовой кран крюковой

14.Электролафет

15.Шаровая мельница

16.Трубнаямельница

17.Дробилка валковая

18.Дробилка щековая

Ознакомление с работой РМЦ, электроремонтного цеха и компрессорной станции.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчиняется главному механику комбината. Обеспечивает основные и вспомогательные цеха запасными частями и узлами, также на базе РМЦ имеются монтажные бригады, которые осуществляют ремонт технологического оборудования.

Энергоцех подчиняется главному энергетику.

Обеспечиваетосновноепроизводство электроэнергией, сжатым воздухом, паром, водой. Выполняют ремонт энергетического оборудования.

Ознакомление с работой отделов предприятия ОГМ, ОГЭ, технического отдела, планово-экономического, труда и зарплаты и др.

Отдел главного механика Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно техническому директору.

Отдел главного механика в своей работе руководствуетсяЗаконамиУкраины,

Постановлениями и распоряжениями Кабинета Министров Украины, международными стандартами, стандартами предприятия, Руководством по качеству, распоряжениями генерального директора.

Отдел главного механика возглавляет главный механик.

Основными задачами отдела главного механика являются:

1.Поддержание парка оборудования предприятия в исправном состоянии путем своевременного проведения технического обслуживания и ремонта согласно «Индикативного плана работ по основным фонда» и графиков планово-предупредительных ремонтов.

2.Внедрение прогрессивных методов ремонта и повышение экономичности ремонтных работ.

3.Обеспечение в полном объеме необходимыми запасными частями и оборудованием.

Функции отдела главного механика.

4.Осуществление технического надзора за правильной эксплуатацией оборудования в соответствии с действующими правилами технологической эксплуатации и правилами технической и пожарной безопасности.

5.Разработка на основе Положения о плановопредупредительных ремонтах годовых и месячных графиков всех видов ремонта оборудования. Учет и выполнение графиков ремонтов.

6.Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования.

7.Составление технических заданий проектноконструкторскому отделу на разработку проектов или подбору чертежей на детали и узлы оборудования.

8.Обеспечение правильного и экономного расходования средств и материалов, предназначенных для ремонтов.

9.Обеспечение запасными частями и оборудованием, контроль за правильностью их хранения на складах и правильностью оформления документов на получение подразделениями ОАО.

10.Контроль за ведением паспортного хозяйства на технологическое оборудование.

11.Составление мероприятий по модернизации оборудования и контроль за их выполнением.

12.Учет и анализ причин аварий основного технологического оборудования, разработка и осуществление мероприятий по их предупреждению.

13.Разработка (совместно с отделом охраны труда) мероприятий по обеспечению безопасных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования и их внедрение.

Отдел главного энергетика

Отдел главного энергетика является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно техническому директору.

Отдел главного энергетика в своей работе руководствуетсяЗаконамиУкраины,

Постановлениями и распоряжениями Кабинета Министров Украины, международными стандартами, стандартами предприятия, Руководством по качеству, распоряжениями генерального директора.

Отдел главного энергетика возглавляет главный энергетик.

Основными задачами отдела главного энергетика является:

1.Обеспечение сохранности, надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации энергетического оборудования, и энергетических установок.

2.Обеспечение бесперебойного снабжения всеми видами энергии.

3.Разработкаи осуществление мероприятий по экономии газообразного топлива, тепловой и электрической энергии, по повышению коэффициента мощности электроустановок.

4.Развитиеэнергетического хозяйства в соответствии с ростом производственных мощностей предприятия, осуществление планов по модернизации и автоматизации энергетического оборудования.

Планово-экономический отдел

Планово-экономический отдел подчиняется непосредственно директору по экономике.

Основными задачами планово-экономического отдела являются:

1 .Руководство работой по экомическому планированию предприятия, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства, с целью достижения наибольшей экономической эффективности.

2.Распределениепроизводственной программы между цехами и службами завода.

3.Участиев разработке главных, годовых, квартальных, месячных и производственных программ вспомогательными цехами.

4.Предоставляетрасчеты цен на выпускаемую продукцию.

Отдел организации труда и заработной платы

Отдел организации труда и заработной платы подчиняется директору по экономике.

Основными задачами отдела является:

1 .Организация труда и заработной платы, обеспечение повышения производительности труда и правильного расходования заработной платы.

2.Соблюдение установленных соотношений между ростом производительности труда и средней заработной платой, обеспечение проведения исследований в области организации труда и управления производством.

3.Осуществление анализа качества применяемых норм и нормативов, осуществлять контроль за правильностью применения утвержденных норм.

Технический отдел

Подчиняется директору техническому.

Основными задачами технического отдела является:

1.Разработка и осуществление мероприятий, направленных на максимальное использование мощностей производственных агрегатов. 2.Усовершенствование технологических процессов, освоение новых видов продукции.

3.Освоение новых видов продукции.

4.Внедрениесовременной техники и технологий.

5.Улучшениетехнико-экономических показателей. Предприятия.

6.Руководствоинженерно-техническими службами завода.

Отдел сбыта

Подчиняется директору по маркетингу.

Основной задачей отдела сбыта является:

1.Осуществлять организацию сбыта продукции в соответствии с планируемыми заданиями. 2.Принимать меры по выполнению плана реализации продукции.

3.Своевременное получение заказов.

4.Обеспечивает контроль за выполнением подразделениямизаказов,договоренных

обязательств в установленные сроки.

5.Принимает меры по обеспечению своевременного поступления средств за реализованную продукцию.

6.Обеспечивает учет выполнения заказов и договоров по отгрузке и остатков реализованной продукции.

Отдел кадров.

Основной задачей отдела кадров является осуществление мероприятий по подбору и расстановке руководящих работников, специалистов и служащих предприятия.

Геологическая служба горного управления. Основными задачами геологической службы является:

1 .Своевременноеивысококачественное

геологическое обеспечение работ при проектировании, строительстве и реконструкции предприятия, по добыче полезных ископаемых.

2.Укреплениесырьевой базы предприятия.

3.Совершенствованиеорганизации и методов ведения работ по технологическому изучению недр на основе внедрения новых технологий.

4.Выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность для жизни и здоровья, при ведении горных работ.

Сбор и систематизация материала дипломного проекта.

Устройство и принцип работы

ленточного конвейера

Несущим и тяговым органом ленточного конвейера общего назначения является бесконечная гибкая лента, опирающаяся своими рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры  и огибающая на концах конвейера приводной  и натяжной  барабаны. У коротких конвейеров, предназначенных для штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Передача движения ленте осуществляется фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства , которое в основном выполняют грузовым. Ленты загружают сыпучим материалом через загрузочную воронку, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана. Разгрузка ленты может быть концевой с приводного барабана или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку  или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока, сбрасываемого с барабана материала, обеспечивается разгрузочной коробкой. Для очистки ленты с рабочей стороны от оставшихся частиц устанавливают вращающиеся щетки  (капроновые, резиновые) или неподвижный скребок. Для многих транспортируемых материалов установка очистного устройства является необходимой, так как прилипшие частицы, образуя на роликах холостой ветви трудноудаляемую неровную корку, могут привести к неравномерному их вращению и ускоренному износу ленты. Хорошо очищает ленту вращающийся барабан со спиральными скребками. Для сбрасывания случайно попавших на внутреннюю поверхность холостой ветви ленты частиц перед натяжным барабаном рекомендуется устанавливать дополнительный сбрасывающий скребок. Очистка ленты после приводного барабана необходима еще и потому, что прилипшие частицы, осыпаясь от встряхивания под каждой опорой холостой ветви, могут образовывать завалы, усложняющие эксплуатацию конвейера. Для центрирования обеих ветвей ленты и исключения ее чрезмерного поперечного смещения применяют различные центрирующие роликовые опоры. Привод барабана ленточного конвейера состоит из электродвигателя, редуктора и соединительных муфт. На поворотных участках ветвей трассы устанавливают роликовые батареи, обеспечивающие плавный перегиб ленты, или поворотные барабаны. Все элементы конвейера монтируют на металлоконструкции, прикрепляемой к фундаменту или к несущим частям здания. Металлоконструкции с приводным барабаном, приводом и разгрузочной коробкой называют приводной станцией. Элементы конструкции с натяжным устройством составляют натяжную станцию. Все остальное относится к средней части конвейера, которая выполнена из одинаковых линейных секций. Все линейные секции, переходные участки, приводная и натяжная станции соединены болтами. Как правило, для сыпучих грузов применяют многороликовые опоры, образующие желобчатую ленту. Такая форма ленты при одинаковой ширине и скорости позволяет получить более чем двукратное увеличение производительности. Двухбарабанные сбрасывающие тележки предназначены для промежуточной разгрузки только сыпучих материалов в стороны от ленты по одному из отводящих патрубков. Стационарные плужковые сбрасыватели можно использовать как для сыпучих, так и штучных грузов. Известны конструкции передвижных на тележках плужковых сбрасывателей. Помимо указанных выше элементов, конвейеры оборудуют стопорными устройствами или двухколодочными нормально закрытыми тормозами, а также размещенными на наклонных участках трассы ловителями ленты на случай ее обрыва, приспособлениями безопасности и автоматическими устройствами управления. Особенности конструкции конвейера зависят от типа применяемых лент. Ленточные конвейеры со стальной лентой при одинаковой с конвейерами общего назначения схеме отличаются от последних отдельными элементами конструкции из-за повышенной жесткости ленты. Барабаны для стальной ленты имеют большие размеры, а роликовые опоры выполнены в виде дисков на одной оси, пружинных роликов, настила с бортами или без бортов. Для конвейеров с проволочными лентами возможно применение опор с одним горизонтальным роликом. На этих конвейерах из-за неплотности ленты транспортируются в основном штучные грузы. Конвейеры с проволочными лентами могут работать при высокой температуре до 1100°. Стремление устранить ленту как тяговый орган привело к разработке канатно-ленточных конвейеров с двумя опирающимися на блоки тяговыми канатами и лежащей на них ленты с грузом. Сочетание ленты с тяговой цепью позволило создать ленточно-цепные конвейеры. Тяговая цепь у этого конвейера катится по направляющим блокам, а боковые части ленты опираются на наклонные поддерживающие ролики. При использовании ленточных конвейеров для подачи груза на большую высоту длина конвейера зависит от угла его наклона; чем круче конвейер, тем длина его меньше. Уменьшение длины конвейера снижает его стоимость и уменьшает занимаемую им площадь в производственном помещении или на территории обслуживаемого объекта. Поэтому для уменьшения длины и стоимости конвейера и в случае производственной необходимости применяют крутонаклонные и вертикальные конвейеры с большими углами наклона до 90°. Здесь можно отметить конвейеры с верхними прижимными элементами: с цепной сетчатой лентой, прорезиненной тканевой лентой и катками с дополнительной лопастной лентой.

Во многих случаях увеличение угла наклона достигается применением специальных рифленых лент с уступами или гребнями на рабочей стороне. Для сильно пылящих материалов используют конвейеры с трубчатой лентой, имеющей застежку типа «молния» и устройство для ее открывания и закрывания. В условиях пересеченной местности удобно применять конвейеры с лентой подвешенной на цепях к кронштейнам и стальным проволочным канатам, лежащим на опорных блоках. Разновидностью этих конвейеров считаются конвейеры с трубчатой лентой, также подвешенной к стальным проволочным канатам на цепях. Из многочисленного семейства передвижных и переносных ленточных конвейеров показан крутонаклонный ленточный погрузчик легкого типа с переменным углом наклона и поперечными планками на ленте. У большинства передвижных ленточных конвейеров применяют мотор-барабан с встроенным в него приводом и винтовое натяжное устройство, расположенное в верхней части машины. Ленточные конвейеры для подземного транспортирования грузов рассчитаны на возможность использования в стесненных габаритных условиях, а также для перемещения людей и тяжелых штучных грузов. Ленточные конвейеры большой мощности и значительной длины по конструкции аналогичны конвейерам общего назначения. Однако отдельные элементы конвейеров большой мощности отличаются не только пропорциональным увеличением размеров, но и качественными специфическими особенностями. Привод, например, выполнен с двумя приводными барабанами, натяжное устройство имеет систему изменения натяжения в ленте при пуске и при изменении ее загруженности материалом. Для загрузки ленты применяют питатели, обеспечивающие определенную подачу груза, соответствующую производительности конвейера. На конвейерах применяют ловители для ленты, мощные тормоза и приспособления для контроля за работой и безопасностью обслуживания.

Основные узлы ленточного конвейера

Ленточные конвейеры состоят из следующих основных узлов: тягового элемента (ленты), совмещающего функции несущего (рабочего) элемента; опорных устройств в виде стационарных роликовых опор или жесткого настила; приводного устройства, состоящего из электродвигателя, передаточного механизма и приводного барабана; натяжного устройства (винтового или грузового); загрузочных и разгрузочных устройств; станины, на которой крепят все узлы конвейера.



Приезд в техникум и сдача отчетной документации




Предыдущий:

Следующий: