11 Вопросы ЛАС рев А1


Билет №1

1.Правила установки резиновых запорных шаров при проведении ремонтных работ

Участок, на котором ведутся огневые работы, должны отключать надувными резиновыми шарами. До установки резиновых шаров, проверяется срок их годности (хранения) и герметичность. Резиновые шары устанавливают в газопроводе на расстоянии 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневой работы.

Для установки резиновых шаров в газопроводе должны быть вырезаны два отверстия овальной формы размером не более 250-350 мм и не менее 100-150 мм, при этом ширина отверстия (меньшая ось) не должна превышать 0,5 диаметра трубы. Разница между длиной и шириной отверстия должна быть не менее 50 мм. Большая ось отверстия должна располагаться вдоль оси газопровода. Отверстия должны располагать не ближе 0,5 м от поперечного сварочного шва и не менее 0,2 от продольного шва.

Резиновый шар в газопроводе накачивают воздухом или инертным газом до давления 4000-5000 Па (400-500 мм.рт. ст.) с применением U-образных манометров или приборов их заменяющих. За состоянием резиновых шаров должны осуществлять постоянный контроль.

На газопроводах диаметром до 300 мм включительно при огневой работе наряду с установкой резиновых шаров допускается отключать место работ временными глиняными пробками.

При разрыве газопровода, когда участок полностью освобожден ль газа, перед вырезкой отверстий под резиновые шары для вытеснения газовоздушной смеси отключенный участок продувается газом, давлением не более 0,1 МПа подаваемым с двух сторон к месту разрыва. Содержание кислорода в газе после продувки по газоанализатору должно быть не более 2 % (по объему).

2.Пирофорные соединения. Их свойства. Меры безопасности при работе с ними

Пирофорные соединения (отложения) – смесь продуктов сероводородной коррозии сульфидов железа, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей.

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, могут образовываться на металлической поверхности ТП, емкостей, сосудов и т.д. при транспортировке газа, содержащего серу.

Пирофорные соединения — вредное вещество 2-го класса опасности, газоопасно, пожароопасно.

Способность к самовозгоранию обусловлена наличием в пирофорных соединениях активных сульфидов железа. Для их образования достаточно небольшого периода времени воздействия сероводорода на железо или его окислы. Поэтому удаление старых коррозионных отложений при чистке сосудов и агрегатов не может полностью предохранить их от пирофорных явлений.

Пористая структура пирофорньих отложений и примеси органических веществ способствуют их бурному окислению с кислородом воздуха и сильному разогреванию, что при наличии газа может явиться источником пожара и взрыва. Полной гарантией против этих явлений может быть только предварительное удаление из газа сероводорода и элементарной серы. Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре. Это объясняётся тем, что пирофорные отложения плохо проводят тепло, и теплота, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении, аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры.

Основной принцип предотвращения возгорания – исключение доступа кислорода.

При подготовке и проведении ремонтных работ необходимо предусматривать мероприятия по дезактивации пирофорных соединений до вскрытия и разгерметизации аппаратов, емкостей, трубопроводов и арматуры с последующим их удалением.

Наиболее широко используемым способом подготовки к разгерметизации аппаратов и оборудования при транспортировке газа, на внутренней поверхности которых имеются пирофорные отложения, является обработка их паром с целью очистки внутренних поверхностей от углеводородных продуктов, заполнение водой и последующий слив ее со скоростью, обеспечивающей медленное окисление пирофорных веществ над слоем воды. Аппараты необходимо пропаривать при закрытых люках.

При очистке аппаратов, емкостей, трубопроводов от пирофорных отложений необходимо применять инструменты, не дающие искр.

При температуре окружающего воздуха ниже О град С заполнение аппарата водой не производится, но пропарку надо вести более длительное время.

После освобождения аппарата от воды должен быть вскрыт нижний люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем вредных и взрывоопасных веществ.

Окисление пирофорных отложений сопровождается пожарами и взрывами только в тех случаях, когда в зоне воспламенения имеются горючие материалы, конденсат, газ. Поэтому необходимо особо тщательно удалять конденсат и газ из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений.

Необходимо иметь в виду, что вероятность самовозгорания пирофорных сульфидов железа наиболее высока, когда контакт отложений с кислородом воздуха происходит после пропарки оборудования, так как при этом они освобождаются от углеводородов и других экранирующих жидкостей, которые до пропарки затрудняли взаимодействие с кислородом. Поэтому важнейшее значение имеет вторая часть технологической операции- заполнение оборудования водой и последующий медленный ее слив.

Полная безопасность при разгерметизации оборудования может быть обеспечена только устранением контакта пирофорных отложений с кислородом воздуха путем заполнения до незначительного избыточного давления отключенного оборудования азотом, двуокисью углерода, другими инертными газами или постоянной подачей водяного пара.

Аппараты, подлежащие вскрытию, должны быть остановлены, отключены и отглушеньт, давление газа должно быть сброшено до атмосферного в нижней точке. Затем необходимо аппарат заполнить водяным паром, подачу которого необходимо вести с такой интенсивностью, чтобы внутри аппарата все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это можно контролировать по выходу водяного пара через вентили в верхней части аппарата. Пропарка должна производится при закрытом нижнем люке, а конденсат спускаться через дренаж.

Если в аппарате, освобожденном от конденсата и газа происходит самовозгорание пирофорных соединений, это не приводит к пожару и взрыву.

При возникновении аварийной ситуации (самовозгорании пирофорных соединений) необходимо немедленно покинуть очищаемый сосуд, аппарат и т.д. и принять все необходимые меры к устранению аварийной ситуации подачей к месту возгорания пара, воды и др.огнетушащих материалов.

При температуре окружающего воздуха выше О град С по окончании пропарки аппарат должен быть заполнен водой. Уровень воды следует снижать постепенно (0,5-1,0 м/час) для обеспечения медленного окисления отложений по мере их высыхания.

Грязь и отложения, извлекаемые из аппаратов, емкостей, трубопроводов и арматуры, при очистке и вывозке должны поддерживаться во влажном состоянии, под слоем воды, до их удаления в безопасное место, где их воспламенение после высыхания не могло бы привести к пожарам, либо эти отложения должны немедленно закапываться до высыхания.

3.Основные причины травматизма на производстве

Основные причины травматизма на производстве

Не соблюдение:

- требовании техники безопасности к содержанию рабочего места;

-меры безопасности производственной дисциплины;

-требовании техники безопасности при работе с ручным переносным инструментом;

-требовании по использованию спецодежды, защитных средств и средств сигнализации,

-основных требовании личной и производственной гигиены, санитарии;

-общие требования по противопожарной безопасности.

Причины несчастных случаев — это совокупность условий, способствующих возникновению опасных производственных факторов. Основные причины возникновения травм делят на следующие группы.

Организационные причины: неудовлетворительная организация работ; недостатки в обучении безопасным приемам труда, неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест, отсутствие обеспечения работников СИЗ; выполнение работы не по специальности и др.

Технические причины, конструктивные недостатки; несовершенство, недостаточная надежность машин, механизмов и оборудования (например, плохой обзор из кабины транспортного средства; слабая освещенность, создаваемая фарами автомобиля в условиях недостаточной видимости и т. п.); несовершенство технологического процесса (например, ручная загрузка сырья в измельчитель, отсутствие сигнализации об отклонениях в течение технологического процесса и т. п.) и др.

Организационно-технические причины: эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования; неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территории и др.

Санитарно-гигиенические причины — результат нарушения гигиены труда, санитарных норм и правил. В эту группу включают: нарушение режимов труда и отдыха, недостаточную освещенность рабочих мест и др.

Индивидуальные причины связаны с невыполнением работниками правил безопасности, например неприменением СИЗ, нарушением правил дорожного движения, трудовой и производственной дисциплины и т. п.

Прочие причины — причины, которые не вошли ни в одну из перечисленных групп.

Следует отметить, что происшествие, в результате которого работник получил травму, может иметь несколько причин, что обусловлено взаимосвязью определенных случайностей и закономерностей в ходе развития предшествующих событий.

Существует и психологическая классификация причин несчастных случаев, которая включает в себя три группы:

нарушение мотивационной части действий (нежелание человека выполнять правила безопасности);

нарушение в ориентировочной части действий (незнание правил безопасности, норм охраны труда, а также способов выполнения безопасных действий);

нарушение исполнительской части действий [невыполнение правил безопасности из-за отсутствия физической и (или) психологической возможности сделать это, например вследствие плохой координации, при нахождении человека в состоянии алкогольного опьянения и т. п.].

Установлено, что к наиболее эффективным мерам профилактики нарушений первой группы относят воспитательные и пропагандистские. Для устранения причин второй группы необходимо обучение работающих и совершенствование навыков безопасной работы, а третьей — проведение профессионального и медицинского отбора людей для работ конкретного вида.

4. Основные требования к размещению и оборудованию первичными средствами пожаротушения объектов

Пожарная техника и инвентарь, размещаемые на объекте, должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ.

Использование средств пожаротушения не по назначению запрещается.

Расчет количества необходимых первичных средств пожаротушения следует вести по каждому помещению и объекту самостоятельно.

Объекты, оборудованные автоматическими, стационарными средствами пожаротушения, обеспечиваются первичными средствами пожаротушения в количестве не менее 30% действующих норм.

На объектах должны вывешиваться списки закрепленного пожарного инвентаря и оборудования и правила пользования ими.

Первичные средства пожаротушения следует размещать вблизи мест наиболее вероятного из применения, с обеспечением к ним свободного доступа по согласованию с пожарной охраной.

Запрещается устанавливать огнетушители на пути эвакуации людей, кроме случаев расположения их в нишах.

Огнетушители должны располагаться на высоте не более 1,5 метров от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии не менее 1,2 м от края открывающейся двери.

Огнетушитель должен устанавливаться так, чтобы инструктивная надпись на его корпусе была видна.

При эксплуатации углекислотных огнетушителей нельзя допускать:

- нагрева солнечными лучами или другими источниками тепла;

-попадания на вентиль и распылитель атмосферных осадков:

-срыва пломб без надобности.

Каждому огнетушителю, поступившему в эксплуатацию необходимо присвоить порядковый номер, обозначаемый краской на корпусе. Асбестовое полотно, кошму рекомендуется хранить в металлических футлярах с крышками, просушивать и очищать от пыли.

Ящики для песка должны вмещать 0,5 м3 песка, и на складах горючих жидкостей – до 1 м3, иметь плотно закрывающиеся крышки. Песок перед засыпкой в ящик надо просушить и просеять для предупреждения его комкования.

5.Как оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при тепловом и солнечном ударах?

Перенеси пострадавшего в прохладное, проветриваемое место (в тень, к открытому окну). Уложи пострадавшего. Расстегни воротник, ослабь ремень, сними обувь.Определи наличие пульса на сонных артериях, самостоятельного дыхания, реакции зрачков на свет. При отсутствии указанных признаков приступай к сердечно-легочной реанимации

Положи на голову, шею и паховые области смоченные в холодной воде полотенца (салфетки).При потере сознания более чем на 3–4 минуты переверни пострадавшего в устойчивое боковое положение. При судорогах удерживай голову и туловище пострадавшего, оберегая от травм. При восстановлении сознания напои пострадавшего прохладной минеральной или обычной, слегка подсоленной водой. 

Вызови (самостоятельно или с помощью окружающих) «скорую помощь». 

Билет №2

1.Требования к запорной арматуре, установленной на линейной части магистрального газопровода (нумерация, указатели, манометры, порядок переключений)

Согласно п. 2.3. ПТЭМГ арматура должна быть комплектной и содержаться в исправном состоянии, пронумерована в соответствии с технологическими схемами, иметь указатели направления потока газа и указатели положения затвора. На арматуре, имеющий ручной (механический) привод, стрелками должны быть обозначены направления открытия и закрытия. На арматуре должны быть надписи и обозначения согласно ГОСТ или ТУ. Линейные краны и краны на многониточных переходах должны, как правило, иметь автоматы аварийного закрытия кранов, настроенные с учетом возможных изменений режима работы газопроводов.

Линейные краны должны быть оснащены техническими манометрами для измерения давления газа до кранов и после.

Нормальное положение затворов кранов на ЛЧ-открытое, на свечных и обводных-закрытое.

Положение затворов кранов на перемычках между нитками многониточных систем газопроводов определяется режимом работы газопроводов и устанавливается ЦДС. Перестановки затворов кранов на линейной части газопроводов, за исключением аварийных случаев, осуществляются только с разрешения ЦДС предприятия или по ее распоряжению. Запорные краны (кроме свечных и обводных) следует открывать после предварительного выравнивания давления газа до кранов и после них.

Затворы линейных кранов и кранов на перемычках один раз в полугодие должны быть полностью переставлены с целью проверки их работоспособности.

2.Для чего устанавливается знак закрепления трассы газопровода на местности?

Знак закрепления трассы газопровода на местности необходимо:

-указать угол поворота ;

- глубину заложения труб;

- километража газопровода.

Для закрепления трассы используются столбики высотой 1,5-2 м, контрольно- измерительные колонки катодной защиты, опоры связи.

3.Обеспечение безопасности людей при пожаре.

Меры пожарной безопасности, осуществляемые на объектах, должны быть направлены в первую очередь на защиту жизни и здоровья людей и предупреждение воздействия на них опасных факторов пожара.

На случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей из производственных, административных, общественных, вспомогательных и других зданий, сооружений и помещений, с наружных технологических установок и открытых палуб МСП (СПБУ).

Безопасность людей должна обеспечиваться:

конструктивно-планировочными решениями зданий, сооружений и помещений, гарантирующими возможность проведения быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара и ограничивающими его распространение;

неприменением горючих материалов, а также материалов, способных распространять горение по поверхности, для отделки стен и потолков на путях эвакуации людей;

постоянным содержанием в надлежащем состоянии путей эвакуации и имеющихся в здании средств противопожарной защиты;

ознакомлением всех работающих с основными требованиями пожарной безопасности и мерами личной предосторожности, которые необходимо соблюдать при возникновении пожара, а также планом эвакуации людей из помещений;

содержанием в исправном состоянии устройств, обеспечивающих герметизацию дверей лестничных клеток, коридоров и тамбуров, входящих в систему противодымной защиты;

исправным, в том числе аварийным освещением в ночное время путей эвакуации (коридоров, лестничных клеток вестибюлей и т.п.);

установлением со стороны администрации систематического контроля за соблюдением мер пожарной безопасности при проведении ремонтных работ, эксплуатации электроприборов электроустановок и отопительных систем.

В помещениях с наличием горючих газов и ЛВЖ запирание дверей помещений, в которых находятся люди, запрещается.

При возникновении пожара действия руководителей объектов, пожарной охраны, членов ДПД, рабочих и служащих в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей, оказавшихся в зоне пожаре.

Количество эвакуационных выходов, их размеры, условия освещения и обеспечения незадымляемости, а также протяженность путей эвакуации должны соответствовать противопожарным нормам строительного проектирования

Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений. При пребывании людей в помещении двери могут запираться лишь на внутренние, легкооткрывающиеся запоры

Запрещается

загромождать проходы, коридоры, тамбуры, галереи, лифтовые холлы, лестничные площадки, марши лестниц и люки мебелью, шкафами, оборудованием и различными материалами, а также забивать двери эвакуационных выходов;

устраивать в тамбурах выходов сушилки одежды любой конструкции, вешалки для одежды и гардеробы, хранение (в том числе временное) любого инвентаря и материалов;

устраивать на путях эвакуации пороги, турникеты, раздвижные, подъемные и вращающиеся двери и другие устройства, препятствующие свободной эвакуации людей;

фиксировать самозакрывающиеся двери лестничных клеток, коридоров, холлов и тамбуров в открытом положении (если для этих целей не используются автоматические устройства, срабатывающие при пожаре), а также снимать их; заменять армированное стекло обычным в остеклениях дверей и фрамуг.

При расстановке технологического и другого оборудования в помещениях должны быть обеспечены эвакуационные проходы к лестничным клеткам и другим путям эвакуации в соответствии с нормами проектирования

В помещениях, имеющих один эвакуационный выход, допускается проведение мероприятий с количеством присутствующих в этих помещениях не более 50 человек .

4.Средства индивидуальной защиты, применяемые на объектах магистральных газопроводов

Средства индивидуальной защиты по назначению делят на следующие классы:

Изолирующие костюмы:

- пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры.

Средства защиты органов дыхания:

- противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски.

По принципу защитного действия противогазы делятся на фильтрующие и изолирующие. В фильтрующих противогазах воздух , поступающий для дыхания, очищается от отравляющих, сильнодействующих ядовитых веществ, радиоактивной пыли, бактериальных аэрозолей.

Фильтрующие обеспечивают защиту в условиях достаточного содержания свободного кислорода в воздухе (не менее 18%) и ограниченного содержания вредных веществ

В изолирующих противогазах дыхание осуществляется за счет запасов кислорода, находящегося в самом противогазе. Ими пользуются в случае, когда невозможно использовать фильтрующие ,например, при недостатках кислорода в воздухе или когда концентрация отравляющих и других вредных веществ очень высока или неизвестна.

К изолирующим противогазам условно можно отнести и шланговые противогазы, где забор воздуха осуществляется на территории без наличия в опасных концентрациях вредных компонентов в воздухе.

В качестве простейших средств защиты органов дыхания от вредных газов, радиоактивной пыли, паров и аэрозолей применяют респираторы.

Респираторы делятся на два типа:- Первый -у которых полумаска и фильтрующий элемент одновременно служат и лицевой частью респиратора. Второй –очищает вдыхаемый воздух в фильтрующих патронах, присоединяемых к полумаске. Очистка вдыхаемого воздуха от парогазообразных примесей осуществляется за счет физико-химических процессов (адсорбции, хемосорбции и катализа), а от аэрозольных примесей –путем фильтрации через волокнистые материалы.

По назначению они подразделяются на противопылевые, противогазовые и газопылезащитные. Первые защищают органы дыхания от аэрозолей различных видов, вторые–от вредных паров и газов, а последние-от газов, паров и аэрозолей при одновременном их присутствии в воздухе. В качестве фильтров в противопылевых респираторах используют тонковолокнистые фильтрующие материалы.

Специальная одежда:

- комбинезоны, полукомбинезоны;

- куртки, брюки, костюмы, халаты, плащи, полушубки, тулупы;

- фартуки, жилеты, нарукавники.

Специальная обувь:

- сапоги, полуботинки, туфли;

- галоши, боты, бахилы.

Средства защиты рук:

- рукавицы, перчатки;

Средства защиты головы:

- каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, шляпы.

Средства защиты для лица:

- защитные маски, защитные щитки;

Средства защиты органов слуха:

- противошумные шлемы, противошумные наушники, противошумные вкладыши.

Средства защиты глаз:

- защитные очки,

Предохранительные приспособления:

- предохранительтные пояса,

- диэлектрические коврики,

- ручные захваты, манипуляторы;

- наколенники, налокотники, наплечники.

Защитные дерматологические средства:

- моющие пасты, кремы, мази.

5.Какой несчастный случай может быть не связан с производством? Как он оформляется?

Расследованию подлежат несчастные случай и вызвавшие утрату работоспособности не менее 1 дня , происшедшие в течение 2 часов по пути следования на работу и с работы. При этом утрата трудоспособности работников считается не связанной с производством.

Расследование несчастного случая осуществляется комиссией , создаваемой распоряжением работодателя , состав которой входят представители работодателя и профсоюза, в течение трех суток с момента получения сообщения о факте несчастного случая.

По результатом расследования составляется акт расследования несчастного случая, происшедшего в пути следования на работу или с работы , по форме Н-2 в 4-х экземплярах который подписывается членами комиссии, проводившими расследование, утверждается работодателем и заверяется печатью.

Один экземпляр акта по форме Н-2 хранится вместе с листком нетрудоспособности , второй – с материалом расследования в службе охраны труда, третий- выдается на руки пострадавшему, четвертый – направляется представителям работников. Акт по форме Н-2 регистрируется в специальном журнале и храниться пять лет

Билет №3

1.Порядок производства аварийных, огневых и газоопасных работ

Исполнителями аварийных, огневых и газоопасных работ(электросварщик, газосварщик, газорезчик, бензорезчик, паяльщик и т.д.) могут быть только лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены и получившие удостоверение.

Производства аварийных, огневых и газоопасных работ подразделяются на два этапа: подготовительный и непосредственного проведения работ.

Производства аварийных, огневых и газоопасных работы могут проводиться только при наличии Разрешения, подписанного главным инженером предприятия или заместителем главного инженера по производству или начальником производства.

В аварийных случаях Разрешение на проведение работ может выдаваться начальником цеха или лицом, его замещающим. В этом случае производства аварийных, огневых и газоопасных работ должны проводиться под непосредственным руководством лица, выдавшего Разрешение на их ведение, с уведомлением руководства предприятия и службы техники безопасности.

2.4. При подготовке производстве аварийных, огневых и газоопасных работ начальник цеха (начальник установки при бесцеховой структуре) совместно с ответственными за подготовку и проведение этих работ определяет опасную зону, границы которой четко обозначаются предупредительными знаками и надписями.

2.5. Места сварки, резки, нагревания и т. п. отмечаются мелом, краской, биркой или другими хорошо видимыми опознавательными знаками.

2.6. Аппараты, машины, емкости, трубопроводы и другое оборудование, на которых будут проводиться огневые работы, должны быть остановлены, освобождены от взрывоопасных, взрыво-пожароопасных, пожароопасных и токсичных продуктов, отключены заглушками от действующих аппаратов и коммуникаций (о чем должна быть сделана запись в журнале установки и снятия заглушек) и подготовлены к проведению огневых работ, согласно требованиям отраслевых правил безопасности и инструкций по подготовке оборудования к ремонтным работам. Пусковая аппаратура, предназначенная для включения машин и механизмов, должна быть выключена и приняты меры, исключающие внезапный пуск машин и механизмов.

. На проведение производства аварийных, огневых и газоопасных работ, должно оформляться письменное Разрешение по прилагаемой форме.

3.2. Начальник цеха (заместитель начальника производства) назначает лиц, ответственных за подготовку и проведение огневых работ, а также определяет объем и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности при выполнении огневых работ, порядок контроля воздушной среды и средства защиты, что подтверждается его подписью в п. 7 Разрешения.

3.3. Разрешение составляется в двух экземплярах и передается лицам, ответственным за подготовку и проведение огневых работ для выполнения мероприятий, указанных в Разрешении.

3.4. После выполнения всех мероприятий, предусмотренных в Разрешении, лица, ответственные за подготовку и проведение огневых работ, ставят свою подпись, после чего начальник цеха (заместитель начальника производства) проверяет полноту выполнения мероприятий, расписывается в Разрешении и передает его на утверждение главному инженеру предприятия или заместителю главного инженера по производству или начальнику производства.

2.Меры безопасности при хранении метанола на складах

4.3. Приемка метанола от транспортной организации производится специально уполномоченным от учреждения получателем груза, который обязан совместно с представителем транспортной организации проверить сохранность груза, исправность тары и наличие пломб, и обеспечить охрану метанола до приемки его складом.

4.4. Поступающий в учреждение метанол принимается по акту заведующим складом, который обеспечивает сохранность метанола и розлив его безопасным способом.

4.5. Метанол в зависимости от реактивной квалификации поступает в учреждение в соответствующей таре: метанол реактивный согласно ГОСТ 3885-73 в стеклянной таре, метанол технический согласно ГОСТ 6247-72 в стальных бочках. Тара по заполнении должна быть герметически закрыта и опломбирована.

4.6. Тара для хранения или перевозки метанола должна иметь надписи несмываемой краской: «Яд», «Огнеопасно» и знак опасности согласно ГОСТ 19433-74 «Грузы опасные» (приложение 4). На таре указывается вес брутто и нетто.

Отпуск метанола в тару, не соответствующую этим требованиям, не допускается.

4.7. Порожняя тара из-под метанола немедленно промывается водой в количестве не менее двух объемов тары. Промывка производится под контролем лица, ответственного за хранение метанола.

4.8. В соответствия с (СНиП 11-М.2-72 помещение склада метанола относится, к категории А, согласно «Правилам устройства электроустановок» – к классу В-1а.

Помещения склада метанола по своему устройству, оснащению, оборудованию и планировке должны отвечать требованиям, предъявляемым к складам ЛВЖ Инструкцией по проектированию зданий научно-исследовательских учреждений СН 495-77.

Хранение и отпуск метанола должно производиться в прохладных отапливаемых помещениях огнестойких складов с полами, непроницаемыми для метанола (бетонными, цементно-песчаными и т.п.) легко смываемыми водой, с уклонами и стоками. Помещения должны быть оборудованы водопроводом, общеобменной вентиляцией, место фасовки и отпуска метанола – местной вытяжкой.

4.9. Склад метанола должен быть оборудован охранно-пожарной сигнализацией и обеспечен средствами пожаротушения: огнетушителями, ящиками с песком, огнестойкой тарой, ведрами и лопатами.

4.10. В помещениях для хранения метанола запрещается хранение этилового спирта и других химических веществ.

4.11. Розлив метанола в емкости должен производиться насосами, сифонами, используя вакуум, самотеком. Переливание метанола ведрами или другой тарой, а также сифонами с помощью рта категорически запрещается. Ручной розлив допускается только для малых количеств метанола (не более 3 литров).

4.12. Пролитый метанол при авариях или переливах из одной тары в другую должен немедленно смываться большим количеством воды.

4.13. Категорически запрещается использование трубопроводов, насосов и шлангов, применяемых для метанола, для перекачки других продуктов.

3.Меры безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин

Все грузоподъемные машины, механизмы и устройства в установленном порядке регистрируются, вводятся в эксплуатацию, подвергаются периодическим осмотрам и техническим обследованиям, обеспечиваются техническим обслуживанием и за их техническим состоянием и условиями эксплуатации устанавливается соответствующий надзор и контроль.

Каждая грузоподъемная машина должна иметь паспорт, техническое описание, инструкцию по эксплуатации, сертификат органа по сертификации и другую документацию, предусмотренную соответствующим государственным стандартом или техническими условиями на изготовление.

Каждый грузоподъемный механизм и грузоподъемное устройство должно иметь четкую маркировку на видном месте с указанием максимальной безопасной рабочей нагрузки.

При изменяемом радиусе действия грузоподъемный механизм или устройство должно быть оборудовано индикатором или другим средством указания максимальной безопасной рабочей нагрузки для каждого режима работы.

Грузоподъемные механизмы и устройства должны иметь соответствующие и надежные опоры.

При установке грузоподъемного механизма или устройства на землю несущие характеристики грунта должны быть изучены до начала эксплуатации грузоподъемного механизма или устройства.

Грузоподъемные стационарные машины (мостовые, башенные, портальные, кабельные краны) устанавливаются так, чтобы:

а) исключалась возможность их смещения под воздействием нагрузок, вибрации, ветровых и других факторов. Оценку прочности и устойчивости грузоподъемного механизма или устройства необходимо производить по суммарному максимальному воздействию от ветровой нагрузки и поднимаемого груза в наиболее тяжелых режимах;

б) машинист (оператор) не подвергался опасности травмирования со стороны груза, канатов, лебедки и других механизмов и элементов;

в) машинист (оператор) имел полный обзор рабочей зоны или надежную радио-, видео-, телефонную связь или связь с помощью сигналов со всеми пунктами загрузки или выгрузки;

г) машинист (оператор) имел безопасный путь выхода из кабины и входа в нее;

д) гарантированный зазор между движущимися частями грузоподъемного механизма или устройства, поднимаемым грузом и стационарными объектами (стеной здания, колонной) был не менее 0,6 м, электрической проводкой — не менее 1,0 м.

Установка грузоподъемных стационарных машин производится по проекту специализированной организации или по проекту производства работ кранами (при строительно-монтажных работах).

Вывод в ремонт, производство ремонта и ввод грузоподъемного механизма или устройства в эксплуатацию производятся с разрешения и под контролем инженерно-технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.

Грузоподъемные механизмы и устройства подлежат осмотру и испытаниям:

а) при вводе в эксплуатацию;

б) каждый раз после монтажа на месте производства работ;

в) регулярно с периодичностью в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя;

г) после ремонта или внесения в конструкцию изменений.

Методики осмотра и испытаний грузоподъемных механизмов и устройств с документальным оформлением результатов разрабатываются в организации в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя, а по объектам, подконтрольным соответствующим органам государственного надзора и контроля, также с учетом соответствующих правил этих органов, утверждаются и вводятся в действие в установленном порядке.

Грузоподъемные механизмы оборудуются предохранительными устройствами, препятствующими подъему груза массой, большей установленной грузоподъемности, а также удерживающими груз от падения при аварийном отключении питания.

Не допускается подъем груза или иное (кроме испытаний) нагружение механизма подъема сверх установленной рабочей нагрузки или массы груза, а также эксплуатация грузоподъемных механизмов и устройств без соответствующих сигнальных систем.

Съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.

Грузовые крюки грузоподъемных средств должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение грузозахватных элементов стропов, траверс и других грузозахватных средств.

Не допускается любое перемещение (подъем, опускание, перемещение) людей с использованием грузоподъемных механизмов и устройств, не предназначенных для этих целей.

Груз (каждая часть груза) в процессе подъема, перемещения, опускания должен иметь надежную строповку или опору, исключающую возможность падения груза (части груза).



Страницы: Первая | 1 | 2 | 3 | ... | Вперед → | Последняя | Весь текст


Предыдущий:

Следующий: